单工序模的结构课件.ppt

2.1.2 （一）单工序模具的结构 冲裁模的结构 1、 对模具结构的基本要求： 1）、模具结构的工作原理能满足零件的成形过程； 2）、能冲出合格的冲件； 3）、难易程度要适应批量与精度要求； 4）、容易制造、操作方便、生产安全； 5）、模具寿命长、成本低； 2、冲裁模的分类： 1）、按冲裁工序种类可分为：冲孔模、落料模、切边模、 切口模、切断模等。 2）、按工序组合方式可分为：单工序模、复合工序模 （复合连续模）。 3）、按导向方式分为：无导向的敞开模和有导向的导板 模、导柱模、导筒模等。 4）、按自动化程度分为：手工送料模、半自动模、自动 模等。 2.1.2 （一）单工序模具的结构 3、典型的冲裁模结构及特点 1）、单工序冲裁模： 单工序冲裁模：指在压力机的一次工作行程中只 完成一个基本冲裁工序的模具。 (1)落料模 ①无导向的敞开模： 特点：结构简单，易于制造，模具寿命短。 用于：精度要求不高的单件、小批量生产。 2.1.2 （一）单工序模具的结构 ②固定导板式落料模 固定导板式落料模：是将凸模与导板用H7/h6的间隙配合，导板与导料板、凹模、下模座联接在一起，既对凸模导向，又起固定卸料作用。但回程时凸模不能离开导板、要求压力机行程可调， 特点：冲件精度较高、模具寿命较长， 用于：料厚大于 0.5mm、冲件尺寸较大的中批生产。 1--固定板 2-凸模 3-限位柱 4-导板 5-导料板 6-凹模 7-模座 图２- 4 固定导板式落料模 2.1.2 （一）单工序模具的结构 ③ 导柱式弹压卸料落料模 特点：导向可靠、冲件精度高、模具寿命长、安装方便。操作方便。 用于：冲件精度要求高的大批量生产。 1-卸料板 2-卸料橡胶块 3-凸模 4-卸料板5-顶板 6-凹模 7-顶杆 8-挡料销 9-导料销 图２-5 导柱导向式落料模 2.1.2 （一）单工序模具的结构 (2) 冲孔模 ① 在平板毛坯上冲孔 ② 在成形毛坯上冲制平面孔 ③在成形零件的侧壁冲孔 图a：1-凹模支承板 2-止转螺钉 3-凹模体 4-凸模 5-导向板 6-定位销 7-定位环 图b：1-支柱 2-斜楔 3-压料块 4-滑块 5-凸模 6-凹模 图２- 6侧壁冲孔模