长螺旋钻孔灌注桩施工方法.docx

长螺旋钻孔灌注桩施工方法 （一）、基础工程施工顺序 测量放线定桩位→钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清 理→盖好孔口盖板→钻孔机移至下一桩位→吊放钢筋笼→浇筑桩身 混凝土→混凝土养护→桩基检测→验收 （二）、施工方法及要点 1、测量放线 1）进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场。 还需考虑以后施工中要经常复核桩位、 标高、钻孔机的移动及其他影响。 2）引入现场的控制点和标高，首先自检复核，然后经监理和建设单位验收确认后，方可进行下步测量放线。 3）根据轴线控制点，然后按桩位平面布置图用 50 米钢尺和 5 米钢卷尺放出所有桩位点。要求桩位点测量误差控制在 2cm以内。 4）为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用在桩位点中心打孔灌注白灰 50cm深，并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的方法布设，桩位点布设完成后经过自检复核，并由监理、建设单位验线、验点，做好记录，准确无误方可进行下步施工。 2、钻孔机就位 认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深 度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、 记录。 3、钻孔 先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈） ；启动钻机钻 0.5 ～1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口， 达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。 在钻进过程中， 排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 钻进时如严重塌孔， 有大量的泥土时， 需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。 如遇含石块较多的土层， 或含水量较大的软塑粘土时， 应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大， 致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 清孔后应用测绳 （锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于 100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入 25～60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板， 并防止在孔盖板上行车或走人， 最后再移钻机到下一桩位。 4、吊放钢筋笼 吊放钢筋笼前需先移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、 垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后， 再进行下道工序。 钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡） ；吊放钢 筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时 可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。钢筋笼过 长时，应分段吊放，焊接连接。 钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。混凝土的坍 落度一般为 80～100mm；为保证混凝土和易性和坍落度，应适当调整 砂率，掺减水剂和粉煤灰等。 5、混凝土浇筑 混凝土浇筑应采用串筒送料， 桩身混凝土的浇筑应连续进行， 分 层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于 0.5m。混 凝土浇筑到桩顶时， 应适当超过桩顶标高约 500mm以上，以保证在凿 除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 桩顶插筋要垂直插入， 有足够的保护层和锚固长度， 防止插偏和 插斜。桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。 6、注意事项 雨天不宜进行钻孔施工， 如必须施工时， 施工现场应采取有效防 雨、排水措施，防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或基土沉陷、钻 机倾斜等。已成孔桩应立即下钢筋笼浇筑混凝土， 防止桩孔灌水造成 塌孔。 当气温低于 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑 时，混凝土的温度按冬季施工方案进行。在桩顶未达到设计强度 50% 以前不得受冻。当气温高于 30℃时，应根据具体情况对混凝土采取 缓凝措施。