橡胶(轮胎)机械_钢丝帘布压延生产线培训课件.ppt

CG4 / 500X1300 - S型钢丝帘布压延联动线基础教程 高会伟 目 录 一、基本构造 二、工作原理 三、日常维护 四、常见故障及解决 一、基本构造 整条联动线由压延前段、压延机部分和压延后段组成。 压延机部分 D）500X1300-S型4辊压延机 500：压延辊直径 1300：压延辊的有效长度 S：4个压延辊成S型 辊1、2、4安装有“辊距调整装置” 的液压装置，用以调整辊之间的 距离，辊3为固定辊。 辊1和4装有轴交叉装置，用以补 偿负荷下辊的机械弯曲。辊2和3 装有辊弯曲装置，用以消除应力 下辊的弹性变形。辊1还装有预负 荷装置。 压延机部分 压延机附件二：修边系统 1-修边刀 2-气缸 3-导向装置 6-导向杆 7-刻度板 4-径向调节装置：可调节修边刀与辊子之间的距离，确保切断胶料 5-轴向调节装置：可左右调节修边刀，确保钢丝帘布的宽度 压延机部分 压延机附件三：刺气泡系统 1-无杆气缸：驱动刺气泡刀左右移动 2-刺气泡刀安装架：可使刺气泡刀轴向旋转 3-气缸：使刺气泡刀压紧辊面 压延机部分 G）厚度测量装置 该装置位于压延机出口处，用以测量钢丝帘布的厚度。上图中 2为厚度测量头。该装置给信号到上位机，上位机可根据设定厚 度和实测厚度自动修正辊距直到实测厚度符合设定厚度。 压延机部分 H）张力调整装置 1-自由辊，配有载荷传感器可测量张 力值 2-可动辊 3-液压缸 4-张力控制液压站 5,6-限位开关 压延后段 压延后段 N）切割锁定牵引装置 2-张紧辊，由带减速器 的电机（位置3）驱动。 4-锁定辊，由两个气缸 （位置5）带动，当帘布 卷满时压紧锁定帘布进行 裁切。 压延后段 N）切割牵引锁定装置 切割装置： 1-圆盘切刀 2-滑动装刀台 3-导向装置 4-齿轮齿条传动机构 5-交流电机 6-减速器 7-限位开关，控制滑动装刀台 的行程 压延后段 O）双工位卷取装置（旋转型） 两个卷取工位的旋转由一交 流电机（位置3）和减速器（位 置4）带动。 每个工位的卷取由一直流电机 (位置7)和减速器(位置8,9)带动。 压延后段 O）双工位卷取装置 5-接近开关，检测旋转 是否到位。 10-光电开关，检测是否 卷满。 11-急停安全杆 二、工作原理 从生产工艺角度，将钢丝帘布压延生产联动线分成张力控 制系统、厚度控制系统和辅助系统组成。 生产联动线的自动控制系统由上位机、测厚系统工控机、 西门子S7-300型PLC构成。 1、张力控制系统 生产线对钢丝帘布张力控制的好坏是影响钢丝帘布质量的重 要因素之一。以压延机3#辊为准，可将张力系统分为压延前和 压延后张力控制。压延前钢丝张力由美国RJS公司提供的气动 式张力控制装置控制，通过手动调节压缩空气回路的减压阀来 控制钢丝锭子的导开张力。压延后张力分为三段，由上位机和 PLC控制。 1、张力控制系统 1.1 冷却段张力控制 该段张力是由冷却滚筒和压延机3#辊的设定速度差产生的， 如果忽略钢丝的伸长变形和传动机构的打滑现象，压延生产线 各处的速度应该是一致的，均等于钢丝的导开速度。 冷却段采用闭环张力控制，张力传感器将实际测得的张力值 转换成电信号送给数字式张力显示器，张力显示器一方面显示 张力值，另一方面将传感器采样的电信号转换成0~10V的标准 直流电压信号传送给PLC，PLC将此信号与从上位机送来的长 力设定值做PID运算，其结果用于调节冷却处直流电机的速度， 从而改变该段张力。 1、张力控制系统 1.2 储布段张力控制 该段张力由储布架液压系统产生，靠两个大的液压缸拉动储 布架的浮动辊组向上运动，绷紧钢丝帘布以产生张力。所需的 张力值是根据工艺要求，手动调节储布架液压系统的溢流阀， 改变液压系统的压力得到的。 1.3 卷取段张力控制