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技术报告总结 姓名： xxx 日期： 2017 年 10 月 27 日 时光飞逝，我与 2012 年 7 月毕业于天津冶金学院冶金工程专业，并与 10 月来到兆丰铝电电解铝分公司工作， 调入电解车间从事着本专业的工作。 在这近几年的工作过程中我不仅加深了对原来学习的知识理解， 而且对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。 工作以来，在单位领导的精心培育和教导下，通过自身的不断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获，现将工作总结如下： 一 安全方面 防止事故发生， 保证人身安全是电解部门首要的工作。 每个人都要在生产中始终坚持贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行电解车间安全工作规程，认真分析安全工作中各类难点，针对各个工作任务的特点，有意识、有目标、有重点的做好各项安全措施。 除此之外，还认真学习车间组织的日常安全学习，细心体会，并认真讨论分析安全事故案例，从中吸取经验教训，防止安全责任事故的再次发生。 二 生产方面 （一）预焙槽阳极脱落的原因是什么？ 因为阳极的厚薄不同， 使得电流分布也不同， 易发生局部严重热槽， 阳极氧化严重时，每组阳极上的电流分布发生很大不均匀， 在导电过多的阳极上， 大量的焦耳热会使该极阳极炭碗中的磷生铁或钢爪很快熔化， 铁入流入槽内不仅影响了原铝质量，而且会使整个阳极滑落到槽中的现象。 发生这种情况会因为一个阳极脱落后，电流分布将更不均匀， 电流又可能集中到另一个阳极上， 如不及时处理又造成连锁反应，严重影响电解槽生产。 处理方法：组织力量迅速捞出脱落的阳极， 换上新阳极， 如果一个槽上连续脱落阳极达几组， 则需更换的阳极不能全部用新的， 而要从其它生产正常的电解槽上取出工作状态良好的热阳极换上， 防止电流分布不均， 如果阳极脱落属于卡具未紧而铝导杆下滑， 这可将阳极提起来至原来的高度后再卡紧即可， 同时，为了防止阳极底掌上粘上沉淀影响阳极工作，要用大钯刮净阳极底掌。 （二）阳极效应的管理 阳极效应（ AE），是电解槽熔盐电解过程发生在阳极上的一种特殊现象。 在传统的电解槽管理模式中， 总是突出阳极效应的优点， 逐渐养成了以效应管理为中心的电解槽管理理念。 随着现代国际上对环境保护问题的重视，阳极效应过程中产生温室气体问 题日益成为全世界关注的问题。 再加上近代大型预焙电解技术的发展， 以“阳极效应管理为中心” 的技术控制思路逐渐被以 “控制过热度为中心” 的控制思想所取代，阳极效应的控制问题也就日益成为铝电解行业发展的瓶颈。 零效应系数的 控制思想逐渐得到全球铝行业的广泛认同。 目前我所熟知的一些方面浅谈一些有关阳极效应的控制方法： 1、效应等待时间（ AEW）的作用 之所以设置 AEW，其目的是为了保证每台电解槽按计划发生效应，定期检测电解质中氧化铝含量。 从另一个方面来讲， 也是目前电解槽的控制水平和现场工人的操作水平尚未达到实现零效应管理目标的能力。 另外，在实际生产过程中，为了获取较高的电流效率，就必须保持较低的 分子比，而降低分子比阶段对炉膛的控制就成为一个难点问题。 为了保证在这一 阶段氧化铝浓度保持相对较低的状态以实现炉膛不恶化、 炉底不会产生多余沉淀 的目的，管理者在设定 AEW时间时设定较短， 一般设定在 72-96 小时之间，效应 系数控制目标在 0.25-0.33 左右。 2、效应可控程度低下的原因 在实际生产过程中， 效应可控程度低下的原因主要是突发效应偏多， 其原因主要有：打壳头抱包、下料口堵塞、电解质中炭渣多、 NB间隔不合适、分子比降低后氧化铝的溶解性能差等。 3、突发效应偏多的原因分析： 3.1 打壳头抱包：下料时，料就会顺着抱包处下到壳面上，而不能通过下料 口进入电解质中，从而会因氧化铝分布不均匀而导致效应的发生。 3.2 下料口堵塞：下料口堵塞，氧化铝不能进入电解质中，导致电解槽因缺 料而发生效应。 3.3 电解质中炭渣多：会影响氧化铝在电解质中的溶解和扩散，同样会因电 解质中局部缺料导致效应发生。 3.4 NB间隔不合适：随着槽子各种技术条件的变化，槽子的吃料量也会随着发生变化，当槽子的吃料量增大时，如不及时调整 NB间隔，就容易发生突发效应。 3.5 分子比低、过热度不足：随着分子比的降低，温度也会随着下降，如果 对温度控制不好，就会导致槽子的过热度不够，电解质发粘、流动性下降，从而 降低了电解质对氧化铝溶解的能力， 电解质中因溶解的氧化铝量不足， 而发生效应。 3.6 摆动的电解槽，因为操作人员习惯上的校料行为以及由于电压摆动时很 难判断的氧化铝浓度趋势，氧化铝浓度偏低后电解槽也会突发阳极效应。 3.7 其它参数设置的不合适也会导致突发效应偏多。比如：单槽参数设置中 的“浓度过欠变化率”，一般设置在 3