油漆和涂料施工方法.docx

油漆和涂料施工方法 （一）钢梁防腐方案 一、除锈方法及操作程序： 本工程采用机械除锈的方式， 除锈前先将钢梁上的油污、 灰尘清理干净， 然后进 行手工除锈，手工除锈后经甲方技术人员验收合格后方可 进行喷 (刷)底漆。 二、施工技术要求： 1、工艺流程： 除锈、检查除锈是否合格、刷两道底漆、检查干燥、刷两道面漆、检查修整养 护 喷（刷）油漆顺序：先上部，后下部，先主体后附件的原则。 2、技术要求 1、表面处理；彻底清理除设备表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢及焊渣，达到 规定的清洁度和粗糙标准，粗糙度数 40-70 微米，机械除锈达到 St3 级。 2、所有钢梁油漆防腐采用两层防腐底漆，两层防腐面漆。 3、防腐涂料使用前，应请验收方核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合施 工质量要求。 4、防腐油漆的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配， 并充分搅拌， 使桶沉淀物混合均匀，放置 15—30 分钟后，使其充分熟化后方可使用。 5、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 6、喷涂时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长 杆笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 7、施工环境温度以 15 度－ 30 度为宜，相对湿度不宜大于 85%.涂层 胡第一道漆 膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。 8、涂刷时，尽量减少涂层胡往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵 横交错方式涂漆，以保证漆膜胡涂刷质量。 9、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、 剥落、粉化和破损等缺陷， 无明显胡刷痕、 纹路及阴影条纹。 每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料胡技术 指标及甲 方的要求。 （二）墙面涂料粉刷 1、材料准备 A、根据工程的涂料性质、设计颜色及工艺要求， 结合实际面积与材料损耗， 正确计算备料，订货应一次订足，一次生产，免因批次不同而产生色差。 B、核验进场涂料的色泽、品牌、出厂合格证、质量检测报告、相关文件等 ,符合 标准后备用。 C、工程所用涂料应按品种、颜色分别堆放。 D、所用的腻子料、底漆与面油相配套。 2、施涂操作人员持技术证上岗 ,在大面积施工前做好现场工程样板 ,并得到认可 , 方可施工 ,工程样板保存到竣工验收。 3、施涂前应对非施涂部位做好遮挡保护。 施工程序 原墙面清理 、找平腻子、 HD30、水性外墙底漆、弹性质感涂料涂刷、 清理现场 a.涂料涂装前对墙面的要求 墙面要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴阳角顺直。 b.HD30 水性抗白色抗碱底漆： 2.1HD30 水性白色抗碱底漆的主要作用是：能有效的渗入墙体微孔，在外墙表面形成致密的高耐碱性漆； 具有特强的层间附着力；具有良好的防水抗碱作用； 能有效阻止水溶盐和碱的析出， 以保护面漆免受碱盐侵蚀；均衡基层吸水性，可最大限度的发挥面漆的色彩和遮盖力。 c.墙面通过清水洒水养护三天后，对墙体进行强度、含水率、 PH 值等的检测，达到所需要的基面强度要求 （1H），含水率达 10%以下、 PH 值小于 10 或等于 10 时，才可按进行 HD30 水性白色抗碱底漆的施工。 涂料工程的施工 ①施涂前应对基体或基层进行清理。对油污及脱模剂等污垢，应用 510 的氢氧化钠水溶液进行洗刷；基层表面泛碱的，可用 3 草酸水溶液进行中和。②基层表面的灰尘、溅沫、砂浆流痕、空鼓、酥松、起面、起砂等应清 理干净，缺角掉楞处，用 1:3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。 ③新的水泥砂浆表面须待水分充分挥发方可进行涂漆。④外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分 界线；同一墙面应用一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 ⑤复层涂料施涂时，应先喷涂或刷底涂料，等其干燥后再喷主层涂料， 干燥后（水泥系主层涂料喷涂后， 应先干燥 12h，然后洒水养护 24h，再干燥 12h）再施涂两面三刀遍罩面材料。 喷涂主层涂料时， 其点状大小及疏密程度应均匀一致，不得连成片状。施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，方可施涂第二遍罩面材料。 ⑥砼及抹灰表面施涂内墙、顶棚表面薄涂料，外墙表面薄涂料，室内顶棚表面轻质厚涂料，外墙表面厚涂料，内墙、顶棚表面复层建筑涂料，外墙表面 复层建筑涂料工程的主要工序按《建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91》。 油漆饰面施工工艺 1、基层处理，将基层表面的灰尘，油污，斑点刮干净。 2、刷底油，底油要刷的厚薄均匀。 3、抹腻子，待清油干透後，将被刷物上的如钉孔，裂缝，结疤 已及边棱残缺处，用油腻子刮抹干净，平整。如果接缝或裂缝较大， 可用刀将腻子挤入缝洞，使腻子嵌入後刮平。腻子干後，用粗砂纸打 磨平整。