液压管道安装.doc

液压系统管道的制作与安装 PAGE PAGE 5 液压系统管道的制作与安装 液压系统管道的制作与安装 炼铁厂检修车间：王 军 引言 液压系统是给高炉各种工艺设备提供动力的关键系统。在我厂会因液压系统管道腐蚀、炸裂、改管路等原因，而从新布设、安装或更换管子。 液压系统的施工质量、好坏直接影响高炉的生产，所以在液压系统安装配管时，必须严格按照施工工艺进行。影响液压系统正常运行的关键环节是管道的清洁度，所以在系统施工时管道素材首先进行槽内预酸洗，管道配置完后，采用在线循环油冲洗和系统的自身冲洗方案，以保证系统的清洁度。 关键词：酸洗、焊接、管子、连接、弯曲 一、主要工艺流程 1、酸洗槽制作 酸洗槽作为管子酸洗的重要装备必须具备，需要在高炉现场制作，其制作示意图如图所示，（也可用管径较大的管子两头封闭一段开孔来进行）酸洗槽可根据所用管子的长短来制作。 酸洗槽制作示意图 酸洗槽制作示意图 ～12500 ～1000 ～1000 2、储气罐制作 管子酸洗完后需进行有效的吹扫，为了增强吹扫效果、提高吹扫效率，能在管子吹扫时得到连续、稳定、风量又较大的气流，需要制作一个容积约0.8m3 管子循环冲洗流速应超过临界流速，使管子中的油流处于紊流状态，才能保证冲洗的质量和效率，为此必须计算管子的容积、临界流速、临界流量、管路压力损失、循环酸洗、冲洗用的酸罐、油罐的容积、冲洗泵的最小流量。 3、管道要求 (1) 钢管必须由制造厂的质量证明书，到货钢管的规格、材质、精度等级必须与质量证明书和设计文件相符。管子内外表面不得有裂纹、折叠、离层、结疤、氧化铁皮、锈蚀等缺陷存在 。 (2) 连接时所用的软管总成应具有制造厂的合格证明书，其规格型号应与设计相符，软管的壁厚应均匀，内表面应平滑，应无有碍使用的伤痕、气泡、老化变质等缺陷。软管总成的接头加工表面应光滑、无裂纹、毛刺及飞贱，各密封面应无纵向和螺旋状划痕。与管头配合良好。 (3) 管道附件(如管接头、法兰、管夹)应具有制造厂的合格证明书。 二、液压管道酸洗 1、酸洗配方 在对液压管道及管件配管前进行素材槽式酸洗，不锈钢、铜管不需要酸洗。采用最好采用四合一酸洗液进行酸洗： “四合一”酸洗液配方 序号 名称 成分(g/l) 浓度（%） 备注 1 磷酸 H3PO4 40--70 10～15% 工业用 2 柠檬酸 C6H8O7 50 1% 食用 3 酒精 CH3CH2OH 150--200 8-10% 工业用 4 硫脲 SCV2H2 20 0.5% 缓释剂 5 净洗剂Tx-10 30 0.3% 　 2、槽式酸洗 配酸时应严格注意必须先加水，后加酸。配制好的酸液在使用过程中应注意定期检测酸液的PH值是否符合相关文件规定，以确定是否添加某一种或某几种原料。检测时采用PH试纸。 3、 管子酸洗 用铁丝或钢丝绳将需要酸洗的管子吊放到酸液内浸泡，浸泡时间的长短根据管子的锈蚀程度和管内壁的清洁度来确定，具体时间2～4小时不等。 4、 管子吹扫及保护 管子酸洗后立即用压缩空气进行吹扫，必须见管子内的酸液吹除干净。必须用有效办法将管口封住，防止杂物和灰尘进入造成污染。 三、液压管道安装 1、液压系统主要安装要求及特点： （1）高的清洁度； （2）高的连接强度和良好的密封性； （3）管道布置要合理，整齐与美观。 2、一般管道安装 液压系统由于管路众多，走向复杂，因此，液压管道的具体安装位置要根据现场环境结合施工图纸和具体情况来确定。 确定液压管道安装位置时，必须综合考虑以下一些问题： （1）管道布置要便于安装和拆卸，要尽量避免管道多层相迭布置，当不可避免地要多层相迭布置时，两层之间必须有足够的间距，可使扳手伸入两层之间紧固每一根管道的连接螺栓、管夹或活接头。 （2）机体管道应贴近机体不妨碍机械设备的正常运转与检修，不妨碍生产操作人员的正常生产操作。此外，有些需要经常性检查和修理的设备，在检修时需要一个足够的空间，则管道不得布置在此空间内。 （3）管线尽量短，转弯尽量少，尽量减少上下弯曲，避免交叉。同一排的管子活接头位置应错开100mm以上，穿墙管道的接头位置应距墙面800mm以上，便于泄漏处理。 (4) 要尽可能地减少管道长度和弯曲，以减少系统压力损失并节省管材。 (5) 力求排列整齐美观。液压管道，特别是泵让至阀架和阀架至工作组件间的“中间管道”，布置时应当十分讲究整齐美观，不得斜向交叉、错综杂乱，而应尽可能的将相同走向的管道同排布置，在不妨碍装拆的前提下尽量布置得紧凑一些，尽可能地贴着墙壁、地沟、机体或油库顶面铺设。 (6) 必须避开高温区域。 (7) 对于采用套管连接的管道，由于固定焊口较多，布管时应注意留出足够的焊接固定焊口的空间。 (8) 支架及管卡间距必须符合规范及设计图纸的规定，弯曲部分应在起弯点附