石化学生顶岗实习报告.doc

　　石化学生顶岗实习报告 　　篇一：石油化工类实习报告 　　目录 　　第一章工厂及车间概况2 　　第二章加氢裂化装置 　　2.1装置概况4 　　2.2工艺原理4 　　2.3工艺流程4 　　2.4加氢裂化过程化学反应6 　　2.5工艺流程描述9 　　第三章原料与产品性质 　　3.1原料性质10 　　3.2产品性质11 　　第四章加氢裂化装置设备 　　4.1塔反应器15 　　4.2 加热炉15 　　4.3容器15 　　4.4冷换设备16 　　4.5 泵设备17 　　第五章部分现场操作 　　5.1 空冷器操作19 　　5.2 普通离心泵操作20 　　5.3电动阀的操作22 　　5.4循环氢脱硫塔C01001撇油操作 　　24 　　5.5高压排凝的操作24 　　第六章部分事故应急处理 　　25 　　第七章实习总结30 　　概述 　　我于2013年1月至2013年6月期间，在福建联合石油化工有 限公司参见毕业定岗实习。主要的实习车间炼油加氢裂化装置， 实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的毕业实 习任务主要是在单位实习指导教师、班组班长及同班师傅的指导 与帮助下，通过自学、讨论、查看现场流程、参看图纸和技术资 料、草图绘制、实际操作、总结等实习方式，具体做到以下内容： 　　1、一般了解装置基建、生产和发展的全过程；原料来源、原料 性质；产品种类、生产方法、产品质量和技术规格及产品用途等 方面的概况。 　　2、一般了解工厂使用的原料、燃料、水、电、汽的供求及消耗 定额；物料和能量的综合利用及节能措施；三废处理和副产品的概况。 　　3、了解各工段的生产方法、工艺流程；主要工艺条件和主要设 备结构；各工段之间的相互联系和相互影响。 　　4、结合流体输送的基本原理，了解流体输送的方式和设备（离 心泵、往复泵、压缩机、换热器、空冷器、加热炉）的规格、性 能、结构、选用等情况。 　　5、通过师傅指导，现场实际操作，掌握装置基本的工作，各单 机设备的开停机操作、正常维护、检查设备的运转情况。 　　6、熟悉现场存在的一些危险。如现场高温高压部位、高硫化氢 部位、临氢部位等，学习装置开停工操作，现场紧急事故处理。 　　7、了解DCS、SIS画面操作。 　　通过这次实习，不仅加深了我们对课本知识的理解，还很好地 锻炼了我的实际操作能力，同事也提高了我沟通交际能力。这次 定岗实习，将会对我的以后工作有着深远的意义。 　　本实习报告分为工厂及车间概况、加氢裂化装置工艺介绍、原 料产品性质、装置设备、现场部分操作、现场部分事故处理及实 习总结。 　　第一章工厂及车间概况 　　1.1工厂概况 　　福建联合石油化工有限公司是由福建炼油化工有限公司、埃克 森美孚中国石油化工公司、沙特阿美中国有限公司以50% : 25% : 25%的股比出资共同设立的中外合资大型石油化工企业，总投资约 400亿人民币，旨在建设和运营世界级、高科技、一体化的石油 化工基地。公司总占地面积约480公顷，地处中国东南沿海的湄 洲湾南岸，位于福建省泉州市泉港区，交通便捷，区位优势突出。 　　公司于2007年3月正式成立，2007年6月正式投入运营，在 原400万吨/年（8万桶/天）炼厂的基础上，投资兴建了炼油乙 烯一体化项目，将公司的炼油能力提升至1200万吨/年（24万桶/ 天），大幅提高加工含硫原油的炼制能力，主要加工沙特含硫原油， 生产高质量的石油产品，并新建一套80万吨/年乙烯裂解装置、 一套80万吨/年聚乙烯装置、一套40万吨/年聚丙烯装置和一套 70万吨/年芳烃联合装置；同时，建设中国首套高度集成一体化部 分氧化/汽电联产（IGCC）装置，用于制氢、产汽和发电；建设了与 上述工艺装置相配套的厂内和厂外公用工程以及30万吨级原油 码头和60万立方米中转油库，将公司码头吞吐量提升至1800万 吨/年。新建项目于2009年8月份成功投入试运行，2009年11 月宣布正式投入商业运营。 　　1.2炼油一业务团队概况 　　炼油一业务团队有800万吨/年常减压装置、260万吨/年轻烃回 收装置、30万吨/年干气液化气脱硫装置、25万吨/年液化气脱 硫醇装置、280万吨/年柴油加氢精制装置及120万吨/年航煤加氢 精制装置、210万吨/年加氢裂化装置、230万吨加氢处理装置和 80000nma/年氢提纯装置、170万吨/年溶剂脱沥青装置、2X100 吨/小时新污水汽提装置、2X10万吨/年硫磺回收装置、2X430 吨溶剂再生装置、炼油/乙烯碱渣等15套装置18个单元。炼油一 业务团队现有职工140人，女职工40人，下设4个班组，实行四 班两倒。 　　1.3班组概况 　　炼油五联合团队组建于2006年10月，管辖210万吨/年加氢裂 化，230万吨/年蜡油加氢处理和8万吨Nm3/小时原