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刀具补偿原理 为什么要进行刀具补偿 在编写加工程序时，一般按照零件轮廓要求决定零件程序中的坐标尺寸，在机床实际加工中，CNC系统控制的是刀具中心（或基准点）轨迹，靠刀具的刀尖或刀刃的外缘来实现切削，因此，必须根据刀具的形状、尺寸等对刀具中心位置进行偏置，将零件编程轨迹转化成刀具中心轨迹，从而保证刀具按其中心轨迹移动，能加工出要求的零件轮廓，这种变换过程就称之为刀具补偿，也叫刀具偏置 常见的补偿 加工中心：一个重要组成部分就是自动换刀装置，在一次加工中使用多把长度不同的刀具，需要有刀具长度补偿功能。 铣削加工：为刀具中心沿所需轨迹运动，需要有刀具半径补偿功能。 车削加工：可以使用多种刀具，数控系统具备了刀具长度和刀具半径补偿功能，使数控程序与刀具形状和刀具尺寸尽量无关，可大大简化编程。 具有刀具补偿功能，在编制加工程序时，可以按零件实际轮廓编程，加工前测量实际的刀具半径、长度等，作为刀具补偿参数输入数控系统，可以加工出合乎尺寸要求的零件轮廓。 补偿的分类 刀具补偿一般分为刀具半径补偿和刀具长度补偿。 铣刀主要是刀具半径补偿； 钻头只需长度补偿； 车刀需要两坐标长度补偿和刀具半径补偿。 ?刀具半径补偿 ISO标准规定，当刀具中心轨迹在编程轨迹（零件轮廓ABCD）前进方向的左侧时，称为左刀补，用G41表示。反之，当刀具处于轮廓前进方向的右侧时称为右刀补，用G42表示，如图所示。G40为取消刀具补偿指令。 y y B C D C 刀补进行 A D A B 刀补 刀补建立 刀补撤销 进行 刀补撤销 刀补建立 O x O x a) G41 左刀补 b) G42右刀补 刀具补偿方向 判断G41、G42的方法 在切削过程中，刀具半径补偿的补偿过程分为三个步骤： （1）刀补建立 刀具从起刀点接近工件，在原来的程序轨迹基础上伸长或缩短一个刀具半径值，即刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹距离一个刀具半径值。G41和G42。 （2）刀具补偿进行 刀具补偿进行期间，刀具中心轨迹始终偏离编程轨迹一个刀具半径的距离。 （3）刀补撤销 刀具撤离工件，返回原点。即刀具中心轨迹从与编程轨迹相距一个刀具半径值过渡到与编程轨迹重合。G40。 刀具半径补偿的转接过渡类型 一般CNC系统，所能控制的加工轨迹仅限于直线和圆弧，前后两段编程轨迹间共有四种连接形式：LL、LC、CL、CC。根据两轮廓段交点处在工件侧的夹角的不同，直线过渡的刀具半径补偿可以分为下面三种转接过渡类型 三 、刀具半径补偿算法 刀具半径补偿计算：根据零件尺寸和刀具半径值计算出刀具中心轨迹。对于一般的CNC装置，所能实