塑料成型物料配制.ppt

利用剪切力的混合作用，特别适用于塑性物料，因为塑性物料粘度大，流动性差，不能粉碎增加粉碎程度，应用剪切作用时，剪切力的距离总是很小，因此物料在变形的过程中，即很均匀地被分散在整个物料中。 混合效果与剪切力的方向是否改变、剪切速率的大小有关。 剪切作用 ②分散、合并和置换 利用器壁（设置隔板）对流动进行分流，隔板后又合并为原状态，或各分流束相对位置交换（置换）。 ③挤压 物料被压缩时，其内部会发生流动，产生流动剪切力。 发生于开炼机、密炼机、挤出机。 ④拉伸 拉伸使物料产生变形，减小料层厚度，增加界面，有利于混合。 ⑤聚集 是混合的逆过程，原因在于分子热运动及物料分子吸引力。 3.4.3混合程度评价 混合是否均匀，质量是否达到预期的要求，混合终点的判断等，都涉及到混合的效果。衡量混合效果的办法，随物料性状而不同。 1、液体物料的混合效果 可以分析混合物不同部分的组成，其各部分的组成与平均组成相差的悬殊情况。如悬殊小则混合效果好，反之则混合效果差。 2、固体及塑性物料的混合效果 对于固体或塑性物料应考察其组成的均匀程度和物料的分散程度。 （1）均匀程度。共混物的均匀程度是指被分散物在共混体中的浓度分布的均一性，或者说分散相浓度分布的变化大小。 （2）分散程度。共混物的分散程度是指被分散的物质破碎程度如何，或者说分散相在共混体中的破碎程度。 尽量做到： 在混合过程中要尽量增大不同组分间的接触面，以减少物料的平均厚度； 各组分的交界面（接触面）应相当均匀地分布在被混合的物料中； 使在混合物的任何部分，各组分的比率和整体的比率相同。 3.5塑料的初混合与塑化工艺 1、塑料的初混合工艺 塑料的混合工艺是指聚合物和各种粉状、粒状或液体配合剂（助剂）的简单混合工艺。 （1）预加工与称量。 （2）物料的混合。 混合是为了增加各种物料的空间分布的无规则程度。 需要设备的搅拌、振动、翻滚、研磨等作用。 混合工艺有差别，投料顺序一般为先聚合物，接着稳定剂、色料，最后填料、增塑剂、润滑剂等物料。然后，加热混合至均匀，形成初混物或干混料。 混合终点判定：经验性强，可用混合时间进行控制。 2、塑料的塑化工艺 塑料的塑化是借助于加热和剪切力作用使聚合物熔化、剪切变形、进一步混合，使树脂及各种配合剂组分分散均匀。条件：达到流动温度，较强剪切力。 （1）开炼机塑化工艺 ①钙塑料：LDPE和碳酸钙（各100份），添加交联剂、发泡剂等。常用AC发泡剂8份，DCP交联剂0.75份，三碱式硫酸锌1.5份，硬脂酸锌2.5份。 塑化工艺：第一段粗炼，前辊130-140℃，后辊120-130 ℃，辊距2mm，时间10-15min；第二段精炼，前辊120-130℃，后辊110-120 ℃，辊距0.5-2mm。 ②对已混好的初混料，有较多增塑剂而无填料，其主要任务是塑化粉粒，均化物料。如软PVC的塑化工艺：前辊160-170℃，后辊150-160 ℃，时间8-10min。 注意：开炼机塑化工艺已经少用。 （2）密炼机的塑化工艺 ①有加热、冷却通道。还有摩擦热。 ②密炼机的塑化好处：避免高温下物料受到氧化破坏作用。 ③塑化过程以功率衡量。 3、挤出机的塑化工艺 设备：单、双螺杆挤出机。 塑化：呈现条状或片状，分切成粒状塑料。 4、塑化设备 塑料制品生产中所用的混合设备，按操作方式通常可分为间歇和连续设备两大类。 塑料工业中常用的混合设备：捏合机、高速混合机、管道式捏合机等，主要用于初混合，双辊塑炼机、密炼机和挤出机等主要用于混合塑炼。 3.6配料工艺简介（P106） 概述： 多数高分子材料品种，如聚烯烃，由树脂厂直接提供。 塑料制品厂自行设计配方、制备粉料和粒料，为PVC（聚氯乙烯塑料）。 一、粉料和粒料 高分子材料的主要形态是粉状或粒状物料。 两者区别：混合、塑化和细分的程度。 与物料性质和成型加工方法决定。 配制工艺包括原料准备、混合、塑化、粉碎或粒化，其中物料的混合与塑化为主要的工艺过程。 1、原料的准备 包括原料的预处理、称量及输送。 预处理 过筛吸磁、干燥，除去杂质、水分； 润性物料混合前，增塑剂的预热； 浆料或母料的制备。 称量：保证物料配比精确 输送：液态原料→ 高位槽 泵 固体粉料→ 高位料仓 气流 2、原料的混合 在设备中，搅拌、空气流态化、翻滚、研磨。 特点： 初混合，简单混合，在树脂流动温度之下、剪切力较低，达到各组分微粒空间无规则排列程度，但不减小粒子尺寸。 设备： ①高速捏合机，适合固态混合和固液混合。 ②S形和Z形捏合机，适合固态和液态的混合。 ③转鼓式捏合机和螺带式捏合机。 混合步骤： （1）固态非膨润性物料 树脂、稳定剂、着色剂、填料、润滑剂依次加到混合