压滤岗位制度.doc

压滤岗位制度 一、目的和范围 为了保证压滤机岗位设备的正常运转，满足生产的需要，特制定本制度。本岗位制度适应于压滤机司机的岗位职责、安全规程、操作规程、交接班制度，压滤机和刮板输送机、浓缩机底流泵、浓缩机等设备的维护要求、记录及填写要求。 二、岗位职责 1、保证压滤机、刮板输送机、底流泵、浓缩机的正常运转。 2、完成滤饼水分指标和滤液浓度指标，精心操作，不断提高压滤机处理能力。 3、懂得本岗位设备的工作原理，维护保养好设备及其附件。 4、检查滤板、滤布，发现有损坏，跑黑水现象及时停车更换。 5、负责刮板机的正常运转，完成刮板机的运输任务。 6、防止刮板机飘链、链脱落、异型钢、钩头拉断，发现问题及时处理。 7、保证给料均匀，不偏斜，注意检查前后溜槽的下料情况，严防堵塞溜槽。 8、定时给润滑点注油。 9、注意检查各阀门开关是否灵活好用，并负责各台泵的盘根更换。 10、经常检查来料管道，闸门是否通畅严密，各闸门是否处于其应有的开闭位置。 11、保证浓缩机溢流水槽通畅，溢流堰平整，无煤堆积现象。 12、注意检查浓缩机底流畅通，发现堵塞要及时清除，保持底流管路畅通。 14、维护、保养好设备，保持各转动部位的润滑良好。 15、参写设备检修后的验收工作。 16、搞好岗位环境卫生，做到文明生产。 17、坚持现场交接班。 三、安全规程 l、岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。 2、上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。 3、检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌制度”，设专人监护，并制定有效安全措施。 4、安全防护设施及安全装置，必须齐全完好。 5、设备启动时，必须保证空载启动，保证设备运转平稳，润滑良好。 6、严禁在运转中调偏或清扫刮板输送机。 7、严禁在浓缩机走桥上存放杂物，防止工具、杂物等落入池内。 8、操作人员不准将脚、手、工具、头伸入压滤机滤板间，严禁在拉开的滤板间观察下面刮板输送机或溜槽。清除滤饼只能用木铲，禁止用手拔滤布与煤饼。 9、操纵进机开关，不准戴手套，机架、机项、大梁上有人时不准操纵迸机开关，更换滤布，清理漏板中心入料孔中煤泥时必须将传动拉钩打开。 10、卸滤饼时，应注意不要把工具掉入煤仓或溜槽内，造成人机事故，如有掉入必须立即停机处理，并通知有关岗位。 11、严禁在工作时间内脱岗、串岗，严禁上岗前喝酒。 四、操作规程 （一）压滤机操作规程 l、工作前准备 ①压滤机滤布，滤板有无破损，是否用水冲干净。 ②油压是否满足要求，油位是否适当。 ③各管道、阀门是否破漏、堵塞。 ④发现问题及时处理。 2、开车 接到开车信号，确认检查无误后，即可开车，先开压滤机的液压系统，顶紧滤板，再开给料泵给料。 3、操作与调整 ①压滤机属于间隙性工作，其工作过程包括五个阶段，即，压紧滤板，进料过滤，压榨滤饼，松开滤板，拉板卸料。 ②操作时，打开电源总开关，按下“压紧”按钮压紧滤板，当保压指示灯点亮，保证过滤所需工作压力在25MPa以内，进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误，按下进料按钮并启动进料泵，慢慢开启进料阀，在规定压力下( 0.6～0.8MPa)实现加压过滤，当无滤液水流出或滤液水流出呈滴状时，停止给料泵启动空压机，按动压榨按扭，鼓动隔膜，压榨滤饼，压榨完毕，按下“回程”按钮，待行程开关自动停止按下“拉板”按钮，进行卸料，卸料中需暂停可调节拉板上的推拉杆来控制拉板过程的停进，以保证卸料的顺利进行，拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环。 ③当滤液出黑水时或滤板间喷射煤泥水时，记录流黑水的滤板号码，应及时查找原因，进行调整，维修。 ④压滤机经过(40～60)个工作循环后，要定期清洗滤布，以保证其透水性和滤室的密封性。 ⑤进料泵及进料阀，压缩空气及进气阀只允许开启其中之一。 4、停车 ①接到停车信号，即可停车，先停给料泵，当压滤机内料卸完后，停止压滤机，停机后必须关闭空气开关切断电源。 ②当生产系统需要时，必须适当延长压滤的工作时间（如选煤厂其他正常停车后，但浓缩池依然有浓度较高的一定量的煤泥时，压滤机必须延长工作时间，把浓缩机内煤泥基本处理完毕方可停车），当压滤机因浓度低压不住料时，可正常停车。 （二）压滤机的保养及故障排除 l、运行中注意观察以下问题，发现情况及时处理 ①两侧拉板装置是否同步移动。 ②头板在轨道上是否爬行移动。 ③尾板的倾斜度是否过大。 ④液压系统各压力表指针是否正常。 ⑤控制盘上的指示灯、按钮是否正常可靠。 2、使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。