产品开发流程(经典作品）.ppt

產品開發流程簡介 MPE產發部 07/01/02 Change History 大綱 系統流程是工作流程的文字化。ISO的精神是寫我所作﹐作我所寫﹐証明給我看。 體系==== 體=組織 系=系統 建立系統的步驟﹕ 作業流程化?流程簡單化?流程合理化?流程標准化?標准系統化?系統資訊化?資訊網絡化 系統建立三元素﹕1. 制定流程 2. 執行流程 3. 維護流程 PDCA 如何才能作到快穩准呢? 我們只有時刻知道自己處在什么狀況下﹐下一步該如何去做的情況下才可以快﹐這樣就需要對開發流程非常的熟悉和了解。 如果不了解流程﹐那就相當于是盲人騎瞎馬---聽天由命了﹐這樣做怎么可能快呢? Nokia 通常會給PM RFQ和必要的文件(3D﹐Power Point介紹等)﹐ 產發根據工程文件﹐進行評估。有塑件評估﹐沖件評估﹐鎂合金件評估﹐組裝評估﹐設備評估﹐產能評估﹐資源規划等工作。 根據以上評估資料﹐產發要將產品報價資料和產能評估資料提供給出PM﹐供PM報價使用。 PM提供報價給客人﹐客人根據報價來決定是否選擇我們作為供應商。 此階段時間比較緊﹐需要督促各個單位盡快提供相關報價﹐如模具報價﹐產品報價。 當客戶已經決定了我們是供應商后。PM會提供產品開發作業執行單給產發﹐作為開始開發的指令。 產發根據此來由主管安排資源給該專案﹐并指定PDT Leader﹐此時PDT Leader需要成立PDT﹐同時召開新產品說明會將產品的特征介紹給PDT成員。 同時要根據客戶提供的Project Plan轉換為Foxconn 的有DR的Project Plan. OEM的專案在此時﹐根據制程評估和產能評估結果需要進行技朮及資源規划﹐并將相關的信息提供給相關單位進行資源規划﹐看現有資源是否足夠﹐如果不夠是否需要請購或借用等。此事需要與企划溝通確認﹐同時也要評估其它的協力單位的產能是否足夠﹐尤其外購也要重點考慮。 DR4開始的標志是開始進行第一套模具的開發(該模具不是Prototype模具)。設備開始開發。 在此過程中需要有驗証和測試計划﹐同時要將驗証測試報告和樣品保存。客戶有要求的要將報告和樣品提供客戶。但是最好有同樣的樣品在我們 這里保留﹐以備查驗。 同時需要將客人對測試結果作出確認。此依據將在移轉中作為開發完成的的重要依據﹐同時也將此些內容一并移轉到下游單位。 以上可靠性測試和驗証的報告的要求。除此之外還包括產品的尺寸量側報告和VQD(Limit Samples)也將會做為產品驗証和制程驗証的主要內容。 如果沒有Limit Sample那么默認的標准就是MOSS 800﹐這樣對良率是非常大的問題。制程驗証同時也要驗証Cycle Time 和Yield Rate。如果此兩項內容沒有達到要求﹐那么說名制程是不可量產的或者說成本過高﹐過高。 總結來說驗証的內容包括﹕ 產品驗証 可靠性驗証(SPR) 產品尺寸公差驗証(FAICPK) 外觀(VQ) 制程驗証 Cycle Time 驗証 Yield Rate 驗証 產品通過驗証階段后就要進入產品承認階段﹕ 承認的主要內容有﹕ 產品承認 尺寸承認 FAI CPK +樣品 外觀承認 Limit Sample + VQD 良率+Cycle Time(如果良率和Cycle Time低過報價和評估那么就會增加產品成本和開發投資﹐如果高過報價良率那么就會有更多的降價空間) 組裝線承認 功能承認(拉拔力等測試的數據) 組裝線承認 制程稽核 客戶提供 Unlimit MAR作為產品承認的依據。也包括Limit Samples﹐還有Process Assessment 報告 此時需要和客戶確認一切測試結果的接受程度﹐并要保留確認信息。 產品承認完成后﹐開始著手產品移轉。 移轉包括﹕模具的移轉和產品權的移轉。 移轉的時候要和接受單位仔細溝通確認移轉情況。 如模具狀況﹐良率狀況﹐Cycle Time 狀況﹐備品狀況﹐需要將開發過程中的Lesson Learn提供給接收單位﹐同時接收單位也會提供接收的List來確認。是否滿足接收單位的要求。 移轉過程中是否存在的問題? DCNECN 考試要求﹕ 該程序內容發行版本所在位置。 每個公司都要做兩件事情﹕ 新產品開發+產銷平衡 新產品開發?工管系統=要快穩准 產銷平衡?生管系統=要同步制造 富士康賣什么﹕速度 品質 工程服務 彈性 成本+附加價值 增加附注﹐修改大綱條目 2007/03/16 V2 2 初版發行 2007/02/27 V1 1 Content Date Changer Version Ite