质量检验手册.doc

上海卢湘仪离心机仪器有限公司 产 品 质 量 检 验 手 册 第一章：总则 第一条 目的 判断产品质量是否合格；确定产品质量等级或缺陷的严重性程度；检查工艺流程，监督工序质量；收集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提供依据；实行仲裁检验，以判定质量事故责任 。 获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产品质量，还可为企业的索赔提供依据；使工艺过程处于受控状态，可以确保生产出合格的零部件； 向用户提供合格的产品，扩大市场份额 ；降低质量成本 。 为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本手册。本手册在本厂范围内实施，质检部负责监督执行。 第二条 内容 本手册包含：产品质量检验制度及控制程序，辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验，各种标志的用途和定义，不合格品管理制度。 适合范围 适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。 对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。 ：产品质量检验制度及控制程序 第一条 质检部的基本职责： 1、负责原材料外购件、外协加工件、毛坯、半成品，制程品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、负责各种仪器，量具校验及管理。 4、负责客户之抱怨，分析处理。 5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。 6、员工品质教育之规划与训练。 7、各种检验标准之制定。 8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。第二条 检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 第三条 检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视制程检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验。关键零件，关键产品要建立质量记录档案。 第四条 检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向公司领导反映，迅速采取措施。 第五条 不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。 第六条 做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。第七条 发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验员有权予以制止并立即报告质管部门或有关公司领导。 第八条 全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不合格的零件不能转下道工序；不合格的产品不出厂。 第九条 凡属废品应按有关规定处理。 1、废品不准入库，废品须在废品上作明显的废品标志，作统一处理。 2、凡属隐瞒废品或有意逃避责任者，应严肃批评，直至给予必要的纪律处分。 第三章：辅料的入厂检验 控制程序 1. 职责 1)采购部负责进厂原材料、外购件、外协件的报检、送检工作。 2)采购部仓管负责进厂验收合格的原材料、外购件、外协件的登记入库。 3)设计部负责提供原材料、外购件、外协件的采购规范和检验、试验依据 4)质量部检验员负责进厂原材料、外购件、外协件的检验，并对质量问题进行反馈。 5)采购部根据各部门反馈的信息对原材料、外购件、外协件对供应商进行考评。 2. 工作内容 1)检验判定 检验判定依据：原材料、外购件依据采购合同；外协件依据产品图纸、技术标准等。 合格准则：进厂检验必须以“0”缺陷为合格准则。 检验时，如无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，验收结果需在检验记录表上会签确认。 2)检验方式 全检：适用于报检数量少、采购成本高、不允许有不合格项或工厂规定全检的物料。 抽检：适用于数量较多，经常性使用的物料。具体抽样方案按下表要求执： 批量 2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~500 501~3200 样本数 2 3 5 8 13 20 32 50 若产品一次抽样不合格，再次送货后需再次实行抽样检验，再次抽样方案如下（计算后数量不为整数的向上取整）： 待检项目总数 2~10 11~20 21~50 51~80 81~120 121~200 201~300 301~500 抽检项目数量比例 60% 55% 50% 45% 40% 35% 30% 25% 抽样方案说明： 检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。 如果样本数小于批量时，则该批全检。 3)检验程序 报检程序：进厂待检——〉采购报检、送检——〉质量部检验员进行检验并填写检验报告——〉质检部经理据检验报告判定是否合格