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PAGE PAGE 8 压滤机培训资料 一·压滤机的介绍 自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，采用的是机、电、液一体化设计。配置有隔膜滤板，可以实现对滤饼的二次压榨，进一步降低滤饼的含水率，压滤机的操作简单、明了，可实现自动化操作。维护简单，故障率低，能耗低、效率高，在很大幅度上提高产品的性价比。 二·压滤机的构造 高效隔膜压滤机的构成主要可分为七大部分 机架部分 拉板部分 过滤部分 液压部分 电气部分 进料部分 水洗部分 压滤机的各部分构造及性能 1机架部分 机架是整套设备的基础支撑，由主梁、止推板、压紧板、机座、油缸等部件连接组成。机架采用的钢板材质为Q345B，增加了机架强度，延长了其使用寿命。使之在受力时结构稳定，不易变形。 2拉板部分 拉板系统由变频电机、取拉板小车、传动链条、传动轴、链轮组成。拉板系统由程序控制，取拉板过程可以手动与自动操作。变频电机在取拉板过程中由变频器控制，可以在工作过程中实现快速与慢速的自动调节，缩短工作过程时间，提高工作效率。 3过滤部分 过滤部分是压滤机的主要工作部分，由箱式滤板（配板）、隔膜滤板以及滤布组成。隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，机械性能良好，化学性能稳定。隔膜滤板通过水压或气压来改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低率并含水率。 4液压部分 液压部分是压滤机的主要动力装置，由油缸、油泵及其他液压元件 组成。液压元件包括：液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压；自动停止。以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力，防止喷料现象的发生。 5电气部分 电气部分是整个系统的控制中心，他由可编程控制器、变频器、热继电器、断路器、中间继电器、变压器、触摸屏、控制按钮等其他电器元件组成。 压滤机的各个工作过程是靠可编程控制器内计时器、计数器、中间继电器和可编程控制器外部的接近开关磁助电接点压力表、控制按钮的信号转换完成的。可编程控制器采用的是西门子产品，其性能稳定，使用寿命长。可编程控制器预先输入压滤机所需要的程序，压滤机在工作时按照预先输入的程序依次进行工作，可自行运行。 6进料部分 进料部分包括：主进料阀、副进料阀、压榨阀、放气阀、吹风阀、回流阀、进料隔膜压力表、压榨隔膜压力表、消声器进料软管和其他进料管道机进料泵组成。（带有水洗功能的设备还包括水洗进水阀河水洗回流阀）进料部分的所有部件的动作均由可编程控制器控制，自动操作。 7水洗部分 水洗部分由水洗梁、水洗架、毛刷、减速机以及柱塞泵组成。 三．压滤机的使用 压滤机的操作可分为两种方式： 手动操作 自动操作 手动操作的使用方法：首先将【手动／自动】转换按钮掰至手动位置，此时压滤机处在手动操作模式下。操作电控柜控制面板上的操作按钮，压滤机执行相应的动作。操作按钮为交替型控制，即点动一下，执行动作；再点动一下，停止动作。 手动操作的工作流程： 松开→取拉板（卸料）→压紧→进料→进料结束→压榨→吹风→松开 自动操作的使用方法：将【手动／自动】转换按钮掰至自动位置，压滤机处在自动操作模式下。按动控制面板上的程序启动按钮，压滤机将自动执行手动操作的各个动作。 自动操作工艺流程： 松开→取拉板→压紧→保压→进料→进料结束→压榨→放气→吹风→循环等待 四过滤 过滤物料是压滤机的最终工作目的 过滤的过程就是压滤机的进料过程，进料过程开始的必备条件： 1、压滤机已完成初级调试，程序、动作稳定流畅；机架稳定，各部件无变形。 2、压滤机已完成压紧过程，达到预先设定的压力值进入保压状态。 3、物料达到压滤机过滤所需的浓度。 4、进料阀门在程序的控制下可打开、关闭，动作稳定；进料压力表感应灵敏。 进料泵达到可启动状态。 注意：满足以上条件后方可进料过滤，未达到严禁进料。 物料浓度的高低直接影响压滤机的过滤时间，浓度高时过滤时间短，反之则进料时间加长。 进料的结束：进料泵在运转状态下，滤液水嘴流出的滤液呈点滴状时即表示进料已满，可以进料结束。 进料结束后进行压榨操作，进行压榨操作的目的就是进一步降低滤饼的含水率。压榨过程的长短可根据滤饼含水率的高低自由调节，压榨压力应控制在0.8MPA以下。 注意：压滤机未进满料或进料未结束时，严禁空腔压榨！！！ 压榨过程完成后压滤机进入自动放气过程，此过程无论在何种操作模式下均为自动完成，此时不影响其他动作的操作。 吹风过程：吹风的目的就是把进料管道和压滤机中间进料孔内部残留的未过滤的物料，通过回流管道返回进料桶，以防止卸料时未过滤的物料进入刮板机，增加含水率。 压滤机不同工作过程中各阀门的状态： 阀门的工作状态就是呈现的打开或关闭状态。 进料阀的工作状态： 进料阀门在进料过程中，主进料阀门与副进料阀门呈打开状态；进料阀门未打开到位，