压力表管理制度.doc

压力表管理制度 1.0目的 为严格执行生产的安全使用制度，保证压力表的精确度和设备的安全运行，延长压力表和设备的使用寿命，保障人身安全，使设备和产品质量处于受控状态，特制订本制度。 2.0范围 适用于本公司所有的压力表。 3.0职责 3.1供应部门负责压力表的采购工作。 3.2安全部负责对压力表的定期检查。 3.3质检部定期将压力表汇总交综合管理部送往有校验/检测资质的机构进行校准。 3.4各使用部门负责对压力表进行日常维护。 4.0管理制度 4.1采购 4.1.1供应部在采购压力表时，应审查压力表生产厂家的产品制造计量器具许可证。 4.1.2供应部在采购压力表时，应审查压力表的合格证，说明书及使用有效期。 4.1.3当具备4.1.1、4.1.2条件时，方可采购，否则，不予采购。 4.2验收 设备部和相关部门在对压力表验收时应对如下内容进行检查： 4.2.1外观检查： a)压力表零部件装配应牢固、无松动现象。 b)新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。 c)压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的压力表除外） d)压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和计量器具制造许可证标志和编号；真空表应有“-”或“负”字；准确度等级；出厂编号。 e)读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 f)指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 g)零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过允许误差绝对值2倍。 h)应检查压力表外部是否有封签，如无，则做不合格处理。 不合格的压力表由供应部门退回厂家。 4.3提领 4.3.1生产及辅助生产车间在提领压力表时，须认真核对提领压力表是否与需求计划类型完全相同，确认无误后方可提领。 4.3.2生产及辅助生产车间提领的压力表产品，须经质检部进行首次校验合格后方可投入使用，并要有正确的标示。 4.3.3使用部门要及时完善计量器具台账。 4.4压力表的选用 4.4.1压力表按测量类别分为：压力表、真空表、压力真空表。 4.4.2压力表按螺纹接头及安装方式分为：直接安装压力表、嵌装（盘装）压力表、凸装（墙装）压力表。 4.4.3压力表的精确度等级分为：1.0级；1.6级；2.5级；4.0级（各等级压力表的外壳公称直径见下表） 外壳公称直径（mm） 精确度等级 40；60 2.5；4.0 100 1.6；2.5 150；200；250 1.0；1.6 压力表的精确度等级应按生产工艺准确度要求和最经济角度选用。压力表的最大允许误差是压力表的量程与精确度等级百分比的乘积，如误差值超过工艺要求准确度，则需更换精确度高一级的压力仪表。在满足工艺要求的条件下，优先选用外壳公称直径为100mm的压力表。 4.4.4压力表测量范围 类型 测量范围（MPa） 压力表 0~0.1；0~1；0~10；0~100 0~0.16；0~1.6；0~16；0~160 0~0.25；0~2.5；0~25；0~250 0~0.4；0~4；0~40；0~400 0~0.6；0~6；0~60；0~600 真空表 -0.1~0 真空压力表 -0.1~0.06；-0.1~0.15；-0.1~0.3； -0.1~0.5;-0.1~0.9;-0.1~1.5;-0.1~2.4 4.4.5压力表在测量稳定负荷时不得超过测量上限的3/4，测量波动压力时，不得超过测量上限的2/3，测量最低压力在两种情况下，都不应低于测量上限的1/3。 4.4.6压力表按弹簧管的材质分为：铜及铜合金压力表、不锈钢压力表。 4.4.6.1铜及铜合金普通压力表 用途：测量无爆炸危险、不结晶、不凝固及对铜和铜合金不起腐蚀作用的液体或气体压力。 工作温度：-40℃～+70℃ 工作环境：振动条件不超过GB/T 4439规定的V.H.3级（见附表） 适用介质：水、空气、氮气、润滑油。 适用环境：静态工艺设备、无振动工艺管线、仪表盘。 4.4.6.2铜及铜合金耐震压力表 用途：测量无爆炸危险、不结晶、不凝固及对铜和铜合金不起腐蚀作用的液体或气体压力。 工作温度：-40℃～+70℃ 工作环境：振动条件超过GB/T 4439规定的V.H.3级（见附表） 适用介质：水、空气、氮气、润滑油。 适用环境：转动设备本体、转动设备接近工艺管线。 4.4.6.3铜及铜合金耐温压力表 用途：测量无爆炸危险、不结晶、不凝固及对铜和铜合金不起腐蚀作用的液体或气体压力。 工作温度：-25℃～+150℃ 工作环境：振动条件不超过GB/T 4439规定的V.H.3级（见附表） 适用介质：水、空气、氮气、润滑油。 适用环境：静态工艺设备、无振动工艺管线