火力发电厂设备-锅炉篇.ppt

火力发电厂生产设备 锅炉篇 前言 火力发电厂的生产设备以锅炉、汽轮机、发电机三大主机为主体，为提高生产过程的生产效率和经济利润，也就是着重在用最少的燃料输入去完成最大的输出电力。在这个原则要求下，必须增设许许多多的附属设备，而使这个蒸汽动力厂成为一个相当复杂而庞大的组合。根据与三大主机的关系，我们一般把它们归为锅炉侧、汽机侧、和电气侧设备，今天我们要介绍的就是其中的锅炉侧。 锅炉设备 锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽，去驱动汽轮机旋转做功。 锅炉侧子系统划分 锅炉本体 点火系统 风烟系统 制粉系统 其它辅助系统 锅炉本体 由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。如下图所示。 主要包括 ：炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器 、汽包、下降管、汽水分离器等。 1.炉膛 燃料燃烧的空间，也称燃烧室 ； 烟气与工质进行辐射换热的空间 。 出口温度场均匀(左右烟温偏差)。 2.燃烧器 按喷嘴中流过的介质，燃烧器分为 ： 一次风喷嘴 介质：煤粉＋风； 作用：输送煤粉；提供燃料燃烧初期所需的氧量； 参数：风速20 ～ 35m/s；占总风量的比例：20 ～ 35% 。 3. 水冷壁 炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面 。 作用 ： 吸收炉膛烟气热量，使水变成饱和蒸汽； 降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙； 强化传热，减少受热面，节省金属耗量； 有效防止炉壁结渣； 悬吊炉墙。 4.汽包 1）工质加热、蒸发、过热3个过程的连接点和分界点 ； 2）保证蒸发区的正常水循环 ； 3）改善蒸汽品质（汽水分离装置和连续排污装置）。 汽包水位： 正常水位（零水位） 汽包中心线以下150mm～220mm处； 零水位以上为正； 零水位以下为负 。 5.下降管 蒸发区循环回路的一个组成部分，是4~6根不受热的大直径管道（其内径一般在0.3米左右），管内介质为来自汽包的炉水。 6. 过热器和再热器 过热器: 把饱和蒸汽加热到高温过热蒸汽的锅炉受热面; 再热器: 把汽轮机高压缸排出的低温蒸汽加热到高温过热蒸汽的锅炉受热面。 过、再热器的作用 安全性：防止汽轮机带水； （但是汽温太高会影响过热器、再 热器本身的安全性 ） 经济性：提高工质的循环热效率 。 过、再热器的类型 按传热方式： 过热器可分为对流、半辐射和辐射三种型式 ； 按结构形式： 过热器可分为蛇形管式、屏式、壁式和包墙管式 过热蒸汽系统流程： 1. 汽包 2.顶棚管(10) 3.后烟道侧包墙管(13) 4.后烟道前墙管(11) 5.后烟道顶棚管(12) 6.后烟道后墙管(14) 7.水平式低温过热器(7) 8.立式低温过热器(6) 9.一级减温器 10.分隔屏(1) 11.后屏过热器(2) 12.二级减温器 13.末级过热器(5) 14.高压缸进口 再热蒸汽系统流程 1. 高压缸出口 2. 再热器喷水减温器 3. 前、侧墙式再热器(8,9) 4. 后屏再热器(3) 5. 末级再热器(4) 6. 中压缸进口 7.省煤器 利用锅炉烟气加热给水的锅炉受热面。 布置在锅炉本体中的烟气出口处。 省煤器的作用 1）降低排烟温度，提高锅炉效率 ； 2）降低炉膛内传热的不可逆热损失； 3）减少给水与汽包壁之间的温差 ； 4）代替部分造价较高的蒸发受热面 。 锅炉给水加热流程 凝汽器 凝结水泵 低压加热器(4个) 除氧器 给水泵 高压加热器(3个) 省煤器 汽包 炉膛系统的典型逻辑炉膛吹扫允许条件（与） 风量30％ 至少50％的拱上、拱下二次风档板开度80%且二次风总门开度大于80％ 至少一台送风机运行，同时，至少一台引风机运行 两台一次风机停 所有制粉系统设备满足吹扫条件(煤组停)（磨停、给煤机停、磨出口门关、磨入口风门关） 所有油组设备满足吹扫条件(油阀关) 油母管跳闸阀关闭 两台空气预热器运行 汽包水位正常±150mm 炉膛压力正常(-200~+100pa) 火检冷却风正常 没有火焰（不加设备判断） 没有MFT条件 电除尘均停 2、点火系统 主要设备： 燃油