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材料进场验收 在建设过程中，对建筑材料质量有很大的要求。因此，验收材料也成为建筑工程过程中的重要环节，使用了不合格的材料，再优秀的建设团队也没用，因此，一定要对材料进场时验收把关好，如果你送来的材料不合格，那么请你滚出我的施工现场！下面我们一起来看看各种材料进场时我们需要注意些什么...... 钢筋进场验收 1. 质量证明资料检查　　 （1）资料包括：生产许可证；一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000质量体系认证证书； （2）出厂检验单及合格证内容：生产厂家、炉种、规格或牌号、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等)、化学成分(碳、磷、硅、锰、硫等)的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。如果为复印件，必须加盖销售单位的红章，并且注明原件存放地。如不能提供上述证明文件，不得进入工地。 （3）有下列情况之一，应视为不合格品：出厂质量证明文件不齐全；品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致；机械性能检验项目不齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。 （4）进场的每批钢筋合格证明、复试检验报告应审核并存档； 2.实物质量检查 （1）钢筋出厂每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）； （2）钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、锈凹），无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等 热轧带肋钢筋偏差检查: 1、直径：标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;对应的内径为5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7。其允许偏差为:±0.4mm。 方法：带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。 2、长度：长度允许偏差不得大于50mm。总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%；钢筋端部应剪切正直。 3、重量:直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm为±4%。 方法：测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。每支试验长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。 二、现场见证取样检验?? ?? 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t，每批次抽检四根，取样长度350mm-450mm，其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验。具体操作按实验室规定执行。 混凝土进场验收 1. 质量证明资料检查 （1）资料要求：包括开盘鉴定、出厂合格证、配合比、砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等质量合格证及检验报告。 （2）配合比检查：强度等级、抗渗等级、使用部位是否符合设计要求，粉煤灰超量取代量是否符合有关规定，水泥品种、等级及外加剂使用是否符合要求。 （3）砂、石检验报告检查：是否齐全、准确、真实，试验室签字盖章是否齐全；试验数据是否达到规范规定标准值；严禁使用海沙。 （4）粉煤灰质量合格证(检测报告)检查：? 其内容包括：厂别、品种、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。I级粉煤灰：允许用于后张预应力钢筋混凝土构件及跨度小于6m的先张预应力钢筋混凝土构件。Ⅱ级粉煤灰：可用于普通钢筋混凝土及轻骨料钢筋混凝土。Ⅲ级粉煤灰：主要用于无筋混凝土和砂浆。 （5）外加剂产品质量合格证(检测报告)： 是否齐全，包括：厂别、品种型号、包装、重量、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、性能检验合格证、储存条件及有效期、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。 钢筋混凝土结构用外加剂的检测报告必须有氯化物总含量检测项目。 2.实物质量检查 记录搅拌车的进场时间和卸料时间。预拌混凝土的运输时间（拌和后至进场止）超过技术标准或合同规定时，应当退货，严禁随意加水。 二.现场见证取样检验 1.执行标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－2010） 2.取样与试件留置（具体情况配合实验室办理）： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；? 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；?? 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 脚手架进场验收 工地常用脚手架由扣件脚手架，由钢管（48.3*3.6）、扣件、脚手板、可调托撑