轻集料混凝土砌块填充墙抹灰工法.docVIP

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. PAGE . 轻集料混凝土砌块填充墙抹灰施工工法 1、前言 近年来,在国家大力倡导保护耕地,加强综合再利用的号召下,各种以矿渣、煤矸石等为原料,经过加工而成的砌块应运而生。轻集料混凝土砌块即是一种以水泥、矿渣为主要原材料浇筑而成的,它不但满足了建筑物施工要求,还消化了大量的矿渣、煤渣。本工法主要针对以轻集料混凝土砌块为填充墙时抹灰施工方法。 2、工法特点 轻集料混凝土砌块表面抹灰与传统砖墙抹灰相比较有如下特点: (1)传统砖墙的表面粗糙,吸水率大,容易与砂浆层粘接,操作较简便。而轻集料混凝土砌块由于是定型模浇筑成型,表面光滑,不易与砂浆层粘接,易造成抹灰层表面空鼓开裂,影响下道工序的施工。 (2)轻集料混凝土砌块做填充墙时,与周边混凝土构件连接处易产生裂缝,需要采取更好的措施才能保证接缝质量。 3、适用范围 本施工工法主要适用于轻集料混凝土砌块为填充墙时的抹灰。 4、工艺原理 4.1通过墙体表面基层处理,增加抹灰层与墙体的粘接能力,保证成活后的质量。 4.2通过加钢丝网来处理不同墙体的接缝,减少开裂。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 填充墙时:砌体砌筑→基层处理→墙面冲筋→抹底层灰→接缝处理→抹面层灰(外墙按设计做法)→养护→检查处理。 5.2施工操作要点 5.2.1砌体砌筑 施工时,砌筑前先进行排砖,调整灰缝的宽度,并制成皮数杆,以此作为控制水平灰缝和墙体高度的依据。灰缝不大于12mm,也不小于8mm,应砂浆饱满(水平灰缝饱满度不小于90%,竖向不小于80%),平直缝顺,立缝用砂浆填实,不得有瞎缝或透明缝。只需挂掉表面的舌头灰,使灰缝面与砌体表面平齐即可,不得特意勾缝,避免表面光滑。 凡到梁板顶或洞顶的墙体,顶部砌一层斜立砖,与梁板底或洞底顶紧,斜立砖必须在7天后,等干缩裂缝基本停止且下部砌体沉实后再砌。 在砌筑时如遇到线管,严禁直接剔凿,应用手提切割机切开后铺设,将线管埋在砌块内。 5.2.2基层处理 1、对砌筑灰缝不严实或表面不平整处以及水电管道、槽、盒处,用配好的水泥砂浆修补大致平并搓毛,厚度大于15mm的必须分两次补抹,每次厚度小于8mm为宜。扫去表面浮灰、残浆用干净水充分湿润。 2、用扫把甩上一层1:1:3(体积比)=水泥:界面剂:砂子的水泥砂浆,甩点大小要均匀一致,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘满墙面上,并有较高强度(用手掰不动)为止。 3、贴饼、冲筋 用吊线锤和2m铝合金靠尺引出垂直线,以此为基准在砌体上冲筋,冲筋间距不宜过大,同时兼顾结构洞四周标高,以保证抹灰与周边平齐。 5.2.3抹砂浆 底层抹灰砂浆与面层抹灰砂浆同比例配制,砂浆的搅拌时间不少于2min,砂浆的稠度应根据施工时气温适当调整合适,搅拌好的砂浆在2.5h以内用完。在墙体湿润的情况下抹底层,底层灰采用1:2.5水泥混合砂浆,厚度为7-9mm,若灰层过厚,则应分遍涂抹,厚度超过35mm 时采取加强措施。 5.2.4接缝处理 (1)外墙 待底层灰凝结后,在砌块与混凝土结构的交接处附加镀锌钢丝网片(规格10mm×10mm),压过接缝的宽度每边为100MM,在混凝土结构和砌块上用射钉固定,间距为100。 (2)内墙 由于内墙是清水混凝土,因此在主体施工时,结构洞周边混凝土100mm宽度范围内降低18mm(如图示),为后续施工创造条件。 5.2.5面层灰 接缝处理完成后,即可抹面层砂浆,面层用1:2.5水泥砂浆,厚度7-9mm。并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,减少收缩裂缝。砂浆搅拌量应根据施工进度确定,应在硬化之前使完,已硬化的砂浆不得再次使用,同时不得在使用过程中随意加水。 5.2.6线盒、预埋箱等部位处理 在灰浆凝固前用铁抹子、靠尺掏出线盒,保证盒口处方正、大小一致,标高一致。对预埋箱则保证周边平直,箱体边缘凸出(或凹进)深浅一致,不一致的应提前进行调整,以保证最终效果。 5.2.7养护 抹灰层终凝后,应进行养护,但不能用压力管直接冲墙面,在干燥炎热天气的室外抹灰,更要延长养护时间,防止抹灰面失水过早干燥和空裂。 6、材料与设备 6.1砌块及抹灰材料 6.1.1砌块 砌块:表面平整,尺寸正确,边角整齐。对砌块进行外观检查,缺棱掉角,扭曲, 外观尺寸不符合要求的严禁进场。并按照规定取样复试,合格后方可使用。 6.1.2抹灰材料 水泥:必须符合相应质量、品种、强度的要求,安定性有保证。 界面剂:应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。操作过程中严格按照使用说明的要求进行,控制用水量和比例,避免太稀造成甩浆点较小,失去粘接功能。 砂:砂为中粗砂,含泥量小于2%;甩浆用砂应采用窗纱过筛,并用水清洗干净。 6.2设

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