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表面处理简介 By：冰冻七喜 油漆喷涂 手工喷涂作业图 自动喷涂作业图 喷漆效果 高光喷涂 哑光喷涂 裂纹漆喷涂 Softouch喷涂 油漆喷涂 陶瓷漆喷涂 银粉漆喷涂 珍珠粉喷涂 油漆喷涂 高光VM喷涂 拉丝VM喷涂 喷砂VM喷涂 哑光VM喷涂 油漆喷涂 喷涂涂层 基材 Primer 底漆 面漆 基材：需要做表面处理的原材料； Primer：对基材表面处理，遮盖基材表面缺陷，增加基材与漆层的附着性； 底漆：又称色漆层，提供产品所需的颜色，并提高素材与面漆之间的附着力。 面漆：保护漆层，提供亮度，具有良好的硬度、耐磨损性和耐化学腐蚀性。 注：喷涂涂层有更多层的，但就涂层的类别来说，基本归于这三类。 油漆喷涂 基材 底漆 面漆 基材 Primer 面漆 基材 面漆 喷涂涂层 基材表面状况良好，且与漆层附着性良好。 无需着色，或可通过面漆着色实现其效果。 基材表面状况良好，且与漆层附着性良好。 无需着色，或通过面漆着色实现其效果。 油漆喷涂 根据油漆固化类型，油漆分为PU漆和UV漆。 油漆种类 项目 加工方式 固化时间 硬度 可否返工 附着力 价格 光泽度 PU漆 烤箱 初步固化需要30min~2h，完全固化反应需七天 漆膜较薄不是很硬，最高能达到2H 可返工 特别好 低于UV漆 光泽度偏低 UV漆 UV灯固化 固化1~3分钟 漆膜硬度高，最高硬度可达5～6H 不可以返工 不如PU漆 成本高 光泽度高，可为哑光，半哑光和高光 此外，由于UV漆需要UV光照固化，故UV漆不适用于结构过于复杂，不易全面接受光照的工件。 油漆喷涂 粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面；在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层； 粉末喷涂 喷涂生产线 手工喷涂设备 粉末喷涂 皱纹喷涂 金属粉喷涂 粉末涂料的分类有：高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、橘纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、花纹粉末涂料、金属闪光粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等品种 橘纹喷涂 砂纹喷涂 绵绵纹喷涂 锤纹喷涂 花纹粉喷涂 镀镍效果喷涂 哑光喷涂 高光喷涂 光泽度的评价可采用多种方法(或仪器)。它主要取决于光源照明和观察的角度，仪器测量通常采用20°、45°、60°或85°角度照明和检出信号。 粉末喷涂 光泽度介绍 以镜面的程度为标准(100%) , 光泽度 10%也就是按镜面的光泽度的1/10。 一般涂膜光泽大于85%的属于高光；光泽在60%～85%的属于有光；光泽在40%～60%的属于半光；光泽在25%～40%的属于半亚光；光泽在10%～25%的属于亚光；光泽在10%以下的属于无光（有的把光泽5%以下定为无光）。 国家对涂膜光泽的分类还没有统一的规定，有的把亚光的光泽范围定为10%～40%；高光的光泽范围定为大于90%。不同国家的分类方法也不同。 相对油漆喷涂，粉末喷涂具有以下优势： 粉末喷涂 1.粉末喷涂的膜层性能良好，具有更好的耐候性和抗腐蚀性。 2.粉末喷涂无溶剂挥发，作业环境好。 3.粉末涂料在涂装时，一次涂装可达到30～500μm厚度。 4.施工操作方便，不需要很熟练的操作技术，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病；容易实行自动化流水线生产。 粉末喷涂具有以下劣势： 1.粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂，涂料的制造成本高。 2.粉末涂料施工时烘烤温度比一般涂料高的多，所以不能涂装热敏底材。 3.粉末涂料的厚涂比较容易，但很难薄涂到（15～30）μm的厚度。 4.更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时，粉末涂料生产和施工的经济性严重受损，换色之间的清洗很费时。 粉末喷涂 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 工艺简式图 工艺效果图 彩色电泳 哑光电泳 高光电泳 镀层防护电泳 环氧电泳漆：有超强的盐雾性能、及深孔泳透力，在磷化底材上盐雾性能可达1000小时以上、主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。红色、绿色、及一些彩色也有应用，环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐、耐候性较差。 丙烯酸及聚胺脂电泳漆：有超强的耐候性能，抗（QUV）黄变功能、透明度高（85-90度）主要用于镀层保护，添加专用色浆还可以进行调配出不同彩色效果的颜色，因此它目前主要应用在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上。 电泳 电泳可分为阳极电泳漆、阴极电泳漆。 阴极电泳