外网给排水管道施工方案.doc

. . XXXXXX工程给排水外网管道安装 施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 目 录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、焊接钢管安装 5、HDPE管安装 6、施工机具配置 7、施工劳动力安排 8、质量保证措施 9、安全保护措施 给排水外网管道安装施工方案 一、编制依据： 本方案是依据XXX公司的设计施工图纸：ABK091701-DDS95.1，XXXXXXXXXXXXX工程给排水外网以及规范《给排水水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164:2004编制的。 二、工程概况： 工程地点：XXXXXXXXX。 工程内容：XXXXXXXXXXXXX给排水外网（图号：ABK091701-DDS95.1）中所有内容。 三、施工准备： 3.1 作好施工图纸自审、会审工作，发现图纸设计问题，在施工前与设计人员及时沟通解决。 3.2 作好技术交底工作，使每个施工人员能详细了解其施工的管道及支架安装方法、要点、质量要求以及在安装中可能出现的问题及处理方法。 3.3积极组织特殊工种的培训工作。 3.4对施工人员进行安全教育，确保安全生产。 四、焊接钢管安装 4.1、施工工序（见图1所示）： 管道防腐沟槽开挖准备工作 管道防腐 沟槽开挖 准备工作 管道试压管道焊接管道安装 管道试压 管道焊接 管道安装 竣工验收沟槽回填焊缝处防腐 竣工验收 沟槽回填 焊缝处防腐 图1 施工工序简图 4.2、施工方法： 4.2.1 准备工作： 1）管子、管件、阀门等设备及材料到现场后，及时组织验收工作，严格核对其材质、合格证以及管道材质复验等，是否与设计要求相符。 2）检查管道外观应无重锈、裂纹、重皮等缺陷，特别是用于给水管道的管材，严禁有重皮现象，如有不和格情况，应立即更换至合格产品为止。 4.2.2管道防腐 除锈前，应清除被涂表面的铁锈，焊渣，毛刺，油，水等污物。安装焊接部位及未刷漆处应彻底除锈，然后按图纸ABK091701-DDS95.1德信钢铁全厂公辅设施总承包工程给排水外网的要求一布五油进行防腐。 4.2.3开挖沟槽 1、沟槽槽底净宽：管径小于450mm时，管道每边净宽为D+0.3m；管径大于450mm时，管道每边净宽为D+0.5m。 2、应严格控制基底标高，严禁超挖。在挖到基底标高后，查看基底土质是否是回填土，如是回填土，应继续向下挖800mm-1000mm，用沙石换填，分层夯实至基底标高。 3、槽底不得受水浸泡。 4、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石，做好基础处理，再下管安装。 4.2.4管道加工： 1、管道的切割采用气焊施工，并清理管口内杂物和铁屑； 2、管道所有对接焊缝均需打磨坡口，坡口型式采用“V”型，用人工方法加工，用角向磨光机清理坡口露出金属光泽为止。坡口形式见下图2所示： 60°±5° 图2 管子坡口形式简图 4.2.5 管道安装： 1、管子组对时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管径大于100mm时，允许偏差为2mm。 2、将管道安装在沟槽里，焊接固定焊缝，连接与设备相连和阀门的法兰。调整管道的水平、标高、中心线；紧固管夹子，检查连接处的密封件是否安放好。管道安装完毕，作好质量检查记录。管道安装应符合下表的规定： 项目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室外 ±20 室内 ±15 埋地 ±25 水平管道平直度 DN≦100mm 2L‰，最大50 DN＞100mm 2L‰，最大80 4.2.6 管道焊接： 1、焊接用焊条均应有制造厂的质量合格证，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查检验，合格者方可使用。 2、焊工施焊前应对焊接设备，组对质量进行检查，坡口及其内外侧表面100mm范围内的油污、铁锈等杂物清理干净。如不合格应找有关人员进行处理。 3、焊接时应遵守焊接工艺规程及有关规程规范的要求，确保焊缝的焊接质量。多层焊接时，每施焊完一层应进行清理后方可进行下一层的焊接。 4、对接焊缝组对时应符合下表： 焊件接头的母材厚度T 错边量 纵向焊缝 环向焊缝 T≤12 ≤T/4 ≤T/4 12＜T≤20 ≤3 ≤T/4 5、焊缝不得设置在应力集中区，应设置在便于焊接区。 6、当管道焊口局部间隙过大时，应调整到规定尺寸，并不得在间隙内添加填塞物。 7、管道焊接时，管内应防止穿堂风。 8、焊后应清理焊渣、飞溅，对焊接表面质量进行自检，自检合格