水泥压力板施工组织设计.docVIP

3-5层水泥压力板龙骨施工组织设计 施工组织设计 PAGE 2 . . 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一．工程概况 1 二．编制依据 2 三．施工总体部署 3 1.工程施工目标 3 2.施工准备计划 3 3.材料计划 3 4.劳动力投入计划 4 四．施工进度计划及保证措施 4 1.施工进度计划 4 2.进度计划保证措施 4 五．钢构件制作 5 1. 加工制作工艺： 5 六．钢结构安装 6 6.1 总体施工安装方案及思路 6 6.2工作流程 6 6.3钢构件安装前准备 7 6.4施工安装程序 8 6.5 钢柱、钢梁的吊装及技术措施 8 七、纤维水泥压力板及岩棉安装： 11 八、安装质量保证措施： 13 一．工程概况 轻钢龙骨水泥压力墙位于6轴和15轴，3-5层。单根龙骨高度最高11.255m，龙骨截面主要为H240*100*4*8（5层）和H120*100*4*4（3层、4层）。龙骨总重量约为23.6T，主材质为Q345B。上端与钢梁连接使用M12高强螺栓，下端与埋件角焊缝连接，使用二氧化碳保护弧焊1.2ER50-6焊丝，节点图如下： 外附水泥压力板30mm厚，使用自攻螺钉（ф3.0*50）固定。墙体内侧为50mm厚岩棉板。 二．编制依据 工程文件 招标文件、施工图纸等资料； 类似工程的施工文件及相关的技术文件 主要的国家及行业标准、规范 （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《钢结构工程施工规范》GB 50755-2012 （3）《钢结构焊接规范》GB 50661-2011 （4）《民用建筑热工设计规范》GB 50176-2015 （5）天津市有关建筑工程文明施工规范、标准。 三．施工总体部署 1.工程施工目标 质量目标 钢结构工程符合钢结构国家规范规定的合格标准。 安全生产目标 杜绝重大伤亡事故的发生，工程中轻伤、负伤率控制在1‰以下，争创安全文明工地。 2.施工准备计划 现场技术准备 1.1确定原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。 1.2对施工前道工序（基础埋件及相关实施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平整度等，并做好交接手续。 1.3做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、电焊机、测量仪器、手动工具及其它辅助用具。 1.4熟悉合同、图纸及规范，根据深化设计图纸做好专项施工方案，并绘制安装顺序图同时做好专项安全、技术、质量交底工作。 3.材料计划 钢板（厂内） 7月28日 油漆（厂内） 8月3日 焊丝（现场） 8月15日 高强螺栓（现场） 8月24日 纤维水泥压力板（现场） 9月15日 岩棉板（现场） 9月15日 4.劳动力投入计划 劳动力计划表 铆工 2人 焊工 2人 钳工 3人 油工 2人 辅助工 5人 水泥压力板安装工 10人 四．施工进度计划及保证措施 1.施工进度计划 龙骨加工 8月4日-9日 6天 龙骨安装 8月11日-26日 15天 水泥压力板及岩棉安装 9月15日 9月30日 2.进度计划保证措施 1.进度计划保证措施 深化设计工期保证措施 按照本工程的深化工作量及工期的要求，专门成立单独的深化设计项目部，按照现场安装和工厂制作的工期要求实行“设计倒计时”制度，全面负责本工程的深化设计，使本工程的深化设计进度在节点工期上保证，在总体设计进度也得以保证。 工期保证措施 专门成立本工程的制作项目部负责从原材料计划采购，到构件的加工制作。并下设计划、采购、工艺、质检、生产五个职能部分别进行本工程材料构件的采购、加工工艺流程、加工制作质量及加工制作进度等方面的全面控制。确保工程加工制作的进度和质量满足现场安装和设计等要求。 钢结构安装工期保证措施 合理安排施工进度和交叉流水作业，通过控制各节点工期的实现来确保总工期目标的实现。 把成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 所有构件编号由检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。 严格执行当日施工计划，做到不完成不收工，适当加班加点，必要时开夜工安装，管理员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。 五．钢构件制作 1. 加工制作工艺： 1）.施工放样 依据本工程的施工图纸及采用定尺购料，因本工程与钢结构相连有起拱值，故现场实际测量后，下尺寸。 2）.制孔： 螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞