生产任务责任书.doc

生 产 任 务 责 任 书 办字[2010]第030号 为强化生产管理，加快生产进度，尤其是8、9月份的生产高峰期，必须保质保量按时发货，以树立企业良好的形象，特签订本《生产任务责任书》，共同遵照执行。对8、9月份完成100万支以上减震任务好的部门进行嘉奖，完不成的受罚。 各部门、车间除按公司《岗位职责》、《考核奖惩条例》文件执行考核外，重点责任分别如下： （一）、销售内务： 下达《计划订货单》时对状态、颜色、特殊要求，必须描述清楚、准确，不 清楚的要及时与客户电传确认，不得模棱两可，对计划单的内容负全责； ②由于配件原因，销售内务应根据生产计划部传递的配件到货信息，确定先后发货单位和时间，以便组织生产； ③对常用产品做库存量应列入在周计划中，以便组织配套件采购。 （二）、生产计划部： ①下达《生产计划单》前必须对状态、颜色、特殊要求进行审核，对新产品 或从未做过的或长久未做的产品如有疑问的技术状态，必须与技术部门联系确认。生产计划部未与技术部落实就下单，车间未发现装错，生产计划部与车间同时受罚。车间发现纠正车间加奖，生产计划部受罚。技术部未能发现问题，或技术通知单下错或无书面通知，导致错装，技术部受罚。 ②对仓库上报的《缺件申购单》要对外协进行跟踪。超过采购周期的要做好跟踪记录。 ③下到仓库的《生产任务单》要比车间提前4小时，以便于发料准备。 ④对生产、发货过程中出现的问题负责进行协调、解决，遇到难题立即请示主管领导决定；公平、公正、客观地反映仓库、车间、外协、技术、品质等部门在完成生产任务的各个环节中不到位的责任。 （三）、物资部： 接到《生产计划单》后，各库必须在2小时内报出《缺件申报单》，可按生 产计划数对照最低库存量进行申报，申报缺件时还须附报该配件库存数。超过采购周期未到位的或有部分未到的要及时报告外协、生产部跟催；第二次统计缺料时必须准确，否则要承担相应责任。 接到《生产任务单》后，凭《领料单》按批次先后及工位顺序在1~2小时 内完成发料，，由领料员点数拉到车间放在指定位置。如一批料中缺少几种配件，当天能到的应告诉车间少哪几种，何时到货。发料领料必须严格手续，发料准确，领料点数，发现不符当场纠正。交接完毕，发料人、领料人双方必须在领料单上签字。如工位出现短少，以有车间主任签字的《领料单》先发料，以供生产急需，若该批减震装完，配件找到了，作退库处理。 对错发料的在本库内立即予以调换，对工废或料废的须经质检人员鉴定开 单，到仓库调换新件； 对未办理手续又未经库管人员同意，擅自到库位拿取配件的，仓库报告物 资部，物资核实后对相关人员进行考核。 ⑤成品库接到《产品发货通知单》后，先到车间查询该批产品生产进度情况，掌握完工时间。组织好人员及时发货，确保发货型号、数量及收货单位无误。收货时要认真清点数量，与《内部交接单》上数量相符并签字，杜绝重复开单的现象。 （四）外协部： ①接到《缺件申报单》后书面下达采购计划，立即组织采购，在采购周期内必 须到货，对外加工的配件同样要在周期内到货，特殊情况超过采购周期的要提前告诉生产部到货时间，做到保证生产需要不脱节； ②若因报缺错误等特殊情况，紧缺件与急件必须4小时内到位； ③尽快完善配套体系，在体系内运作，每种配件保持稳定1～2个厂家进货， 以利稳定质量，保证供应，生产不脱节；若超过采购周期影响生产进度外协部受罚。 ④对配件存在的质量问题及时反馈厂家整改，下次又出现同样问题要罚厂家。 （五）、技术部。 ①技术部肩负着生产技术和新品开发双重任务。在生产高峰期白天应安排人员 整天在车间生产现场巡视或蹲点，发现和解决问题，切实帮助车间解决生产中的技术难点，起到技术领先的作用，争取每天解决1～2个问题，并有书面记录。 ②对新产品或本公司第一次生产的减震必须组织试装，并记录出现的问题。 试装完毕必要时组织生产部、外协部、销售部、车间、主管经理到现场确认签字。对新产品要列出配件清单和图纸，以供外协采购和仓库发料。批量生产第一次上线时必须派员到现场指导；对装配中出现的异常情况或难题要及时到现场解决； （六）品质部： ①严格执行外购件质量检验标准，从源头上把好产品质量关；对新品试装中出现的问题要告诉进货检人员，以便在进货时重点检验； ②严格进行成品出厂最终检验，目测外观并试压是否正常，包装是否符合要 求等，杜绝不合格品出厂，该检未检的要负相应责任；对装配不到位的有权提出处罚建议； （六）、装配车间： ①接到《生产任务单》后，向各工位传达任务，各工位对领料员送来的配件要 进行点收。若送来的配件与《生产任务单》状态不符时，立即与仓库核实纠正；如中途发现配件短少，先作为特殊领料处理，填制《领料单》，由车间主任签字后到仓库领料。如该批产品装毕又找到该配件，则办理退库手续将多余配件退回