PMC的运作与实操-工厂.ppt

制造业PMC的运作与实操 主讲：陈老师 分享提纲 一、什么是PMC。 二、PMC运作之对订单的管理 三、PMC运作之MC运作与实操 四、PMC运作之PC运作与实操 五、PMC运作之数据分析 六、PMC运作总结 一、什么是PMC PMC = Product Material Control 生产及物料控制，通常分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制； MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、 请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 （控制是PMC的核心） PMC在企业中的作用： 生产计划是生产管理活动的中枢，是生产系统运行管理最基本、最日常的工作，正确与有效的生产计划管理是提高生产有效性与经济性的根本保证! 生产控制（俗称生管PC）和物料控制（俗称物控MC），PMC部门是一个企业的“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司运营效率，乃至经营成败。生产计划又是协调前勤和后勤的纽带，通过对客户需求的管理和对后勤要素的合理安排，以期在最低的生产成本下满足客户的需求。对生产进行有计划管理是生产企业实现内部科学、系统、有效管理最重要的环节，对降低制造成本起到重要作用！同是也是企业实现精益生产的基础。 承上启下，沟通与协调桥梁，控制与运转核心。 二、 PMC对订单管理的控制 1.订单评审作业流程的分析 2.订单评审的关键点 3.订单评审使用的重要表单 4.订单评审运作实操练习 1.订单评审作业流程的分析 A.订单评审作业流程.doc 2.订单评审的重点 A.评审时间的如何选择 B.评审方式的如何选择 C.评审过程中的重点（技术资料、产能负荷、机器及工装夹具、人员等） D.评审结果的如何确定（异常及处理、通过订单进度确定及回复交期） 订单评审是异常发现和及时处理的源头，将异常评审出来是非常重要的，评审最终需要将预计交货期确定下来。 3.订单评审中使用的重要表单 1.订单评审表.doc 2.订单交期分解表.doc 3.订单明细生产安排表.xls 4.订单评审实操练习 讨论订单评审在各自企业的实际运用，注意点和关键点是什么。 根据企业现状，制定《订单评审控制卡》 根据各项目企业实际如何有效使用相关表单的练习。 二、 PMC运作之MC运作与实操 在大部份的制造型企业，物料的控制是PMC运作的核心，只有保证了物料的如期供应，才能保证整个生产运作的有效运作。 物料控制是PMC运作的核心也是生产计划的前提。 1、物料控制作业流程的分析与讲解 2、物料控制的关健点和实操 3、物料控制的关键表单 4、物控人选的重要性 5、讨论与练习 1、物料控制流程分析与讲解 物料控制作业流程.doc 2、物料控制的关键点和实操 A、物料需求计划控制。 B、物料进度如何有效控制 C、备料与报欠控制 D、物料异常的处理控制 E、物料领发与退补控制 A、物料需求计划控制 MRP: Material Requirement Planning 根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。 MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。 物料需求计划的特点 1.需求的相关性：根据订单确定了所需产品的数量之后，由BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。 2.需求的确定性： MRP的需求都是根据主产进度计划（订单）、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。 3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有。 制订物料需求计划前具备的基本数据 第一项数据是主生产计划（订单），它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。 第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。 第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。 第四项数据是提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。 物料需求计划的基本计算步骤 1.计算物料的毛需求量。即根据