履带吊组装方案.doc

. . 履带式起重机 组装方案 工程名称： 施工单位： 起重机型号：QUY75 1.概况介绍 QUY75型履带式起重机由徐工重型机械有限公司制造，具有安装方便，作业范围广，起重能力大，并可作多种组合变形等特点。根据工程需要，现准备在施工现场安装，特编制安装方案如下。 2．编制依据 2.1 《QUY75型履带式起重机使用说明书》及有关文献资料。 2.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》(DL5009.1-2002)； 2.3《起重机械安全规程》 （GB6067—85）； 2.4《起重机械安全监察规定》 国家质监局〔2006〕92号； 2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》 （GB50278-98）； 2.6《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》 电力部 电建 [1996] 381号文； 2.7《电力建设起重机械安装拆卸工艺》 国家电网公司（2009）128870号； 2.8《电力建设起重机械安全管理重点措施》国家电网公司（试行） 3．施工准备 3.1场地准备：计划准备一块15m×30m大小的场地，平整且夯实，地面硬度不小于6Kg/cm2，地面坡度不大于1度，作为停机面。沿履带方向清理一条10×60m的通道作为起重臂组合场地，并对该场地进行平整。 3.2安装时起重臂应与履带方向一致。 3.3在安装场地的附近摆放一个工具箱，及时将拆下的零配件收集并妥善保管至工具箱。 3.4安装现场准备一个垃圾箱作回收废物用。 4、施工工序和方法 4.1施工工艺流程图 吊起固定A型架安装配重安装场地准备伸出两侧履带勘察场地 吊起固定A型架 安装配重 安装场地准备 伸出两侧履带 勘察场地 安装变幅拉索组合安装主臂安装起升高度限位和重量传感器安装钩绳 安装变幅拉索 组合安装主臂 安装起升高度限位和重量传感器 安装钩绳 移交使用负荷试验臂架板起 移交使用 负荷试验 臂架板起 4.2安装步骤： 4.2.1选择坚实平整的地面作为主机安装场地，将主机转90°垂直与履带。 4.2.2拉起履带伸缩转换杆，由销孔的位置拔出4根所紧销。 4.2.3把左行走操纵杆推向前方时，履带就会扩张，当导销碰触到拉杆长孔末端时，左行走操纵杆回到中位。 4.2.4把4根锁紧销插入销孔可靠锁紧，把履带伸缩转换杆转至行走位置。 4.2.5履带的伸缩操作，只能在基本臂状态，且仰角在30°以内进行。未装臂架时，一定要减少一块平衡重后再进行缩小操作。 4.2.6安装配重 左右平衡配重2.0T(各三块)、中间配重2.6T(两块)、平衡重托盘2.8T(一块)，总配重20T） 4.2.7按照说明书的要求将变幅滑轮组可靠固定在臂架上后穿绕变幅绳。 4.2.8拔出人字架上的连接销轴，缓慢张紧变幅绳，使人字架后拉杆慢慢抽出来，当人字架上下两段销孔对应时插入连接销轴。 4.2.9使用辅助吊车按照使用说明书的要求组装40米主臂及相应的拉索。 4.2.10将主臂拉索与变幅滑轮组连接。按照使用说明书的要求穿绕钩绳（4倍率），安装起升高度限位器和重量传感器。 4.2.11臂架抬起前进行一次全面检查，检查内容如下： 4.2.11.1所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠； 4.2.11.2所有钢丝绳的穿绕是否正确；滑轮组内钢丝绳是否布置正确；绳头固定是否正确可靠； 4.2.11.3各限位开关、拉力传感器、等电气元件及其线路是否正确；连接是否可靠； 4.2.11.4部件上应装的附件是否均已装上； 4.2.11.5检查配重的固定是否牢固。 4.2.12臂架扳起。 4.3负荷实验： 4.3.1负荷试验准备： 4.3.1.1准备负荷试验用的试重块8.3125t。 4.3.1.2准备6×37+1—φ26长12m钢丝绳一对。 4.3.1.3在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。 4.3.1.4负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下： 各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、力矩显示器、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉索及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的润滑情况，所有的防护装置等。 4.3.2试验步骤 4.3.2.1工况介绍：主臂13~40m杆、配重17.8t；最小作业半径8m，最大额 定负荷25.8t；最大作业半径34m，最大额定负荷3.1t。 4.3.2.2空负荷试验 在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置，试验内容为： 1)起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。 2)变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。 3)回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。 4)行走机构，在行走范围内，前后行走