矿渣立磨系统中控操作工艺要求.docVIP

. . 辛集市钢信水泥有限公司 矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。 3、牢记主机设备的额定电流 记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道 “风”和 “料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 出磨温度控制：100℃±5℃ 磨机压差控制：2.3±0.1 KPa(粗颗粒多时可意偏大) 入口温度控制：300℃±20 ℃ 产品的比表面积 420 m2/kg 0.045mm筛余 4 % 除尘器压差 1.4 MPa 主辊压力 ≤11.5 MPa 辅辊压力 ≤8.5 MPa 主电机平均电流 ≤200 A B.调整幅度 各风阀的调整必须在5%以下； 选粉机和主风机转速的调整必须控制在2 r以内。 在操作中必须实行“三稳”保“一稳”的原则 “一稳”：喂料量 “二稳”：研磨压力 “三稳”：系统风量 “保一稳”：稳定料层的厚度 在增产量同时必须控制主电机电流和震动值 。 C. 可调参数 1.主风机转速，必须和产量相匹配。保证进出料平衡。 2.选粉机转速，必须和产品质量相匹配。保证磨内合理颗粒组成。 3.研磨压力，必须和料层厚度相匹配。保证合理振动值。 4.各个风阀调整必须保证磨内有足够热量和风速。保证合理振动值及成品输送量。使磨内压差稳定。 5.热风炉必须能提供足够热量。保证产品水分0.5％ 6.磨内喷水系统必须和料层及压差结合 给定合理喷水量。 D. 立磨各监控点的意义： 上料地坑将来安装在混凝土立墙上 a、上料的区域是否按要求搭配； b、物料的水分； c、断料情况； d、确定在岗人员巡检的次数。 皮带计量称： a、皮带秤计量称运行情况； b、一旦断料后，应在30s内把另一路增到设计值； c、通过潮气，观察入磨物料的水分。 d、确定在岗人员巡检的次数。 皮带机入立磨口： a、观察入料和停料的确定落辊和抬辊的时间。 b、观察返料情况，判断磨内的情况。 c、确定在岗人员巡检的次数。 吐渣皮带机 a、根据回料大小判断磨内运行情况的稳定。 b、观察除铁量大小，尽量使铁除尽，降低磨内的磨损 c、确定在岗人员巡检的次数。 主电机： a、观察电机的运行情况； b、突发情况及时处理； c、确定在岗人员巡检的次数。 主减速机稀油站： a、观察设备运行情况； b、突发情况及时处理； c、确定在岗人员巡检的次数。 热风炉： a、观察设备运行情况； b、看炉前的负压情况； c、上料时降风观察炉口的负压情况； d、确定在岗人员巡检的次数。 风机电机： a、观察设备运行情况； b、突发情况及时处理； c、确定在岗人员巡检的次数。 三．立磨PLC柜内部报警连锁 1.主电机润滑站 压力低报警与停机 出口温度高与低报警 油箱温度高与低报警 液位低停机 液位高报警 压差高报警 2.磨辊润滑站 油箱温度高与低报警 出口温度高与低报警 液位低I报警 液位低II停机 压差高报警 3.加载站 油箱温度高与低报警 液位低I报警 液位低II停机 压差高报警 4.立磨震动 水平震动报警与停机 快抬 垂直震动报警与停机 快抬 ￥1.。PLC控制柜所控制的所有设备无备妥报警 在PLC控制柜，接收到主机运行信号后，所控制的所有设备无备妥报警，任意一个出现，发出重故障停机信号 ￥2.。在PLC控制柜，接收到主机运行信号后，磨辊润滑站丢运行信号后，发出重故障停机信号 5.减速机润滑站 出口温度高与低报警、