炭素产品质量管理考核办法修订.doc

PAGE 4 新疆神火炭素制品有限公司 产品质量管理考核办法 一、考核范围 本办法适用于新疆神火炭素公司各分厂产品质量考核工作。 二、考核内容 （一） 对各分厂进大宗原材料入库管理执行情况。 （二） 对各分厂的产品取样、抽样分析数据的结果。 （三） 对各分厂进厂原料入库管理的考核情况。 （四） 对各分厂产品的外观质量考核。 （五） 公司质量检查通报或扣分项。 三、考核办法 （一）质量管理实行百分制考核。煅烧分厂、焙烧分厂基准分均为96分，成型分厂基准分为95分。 （二）生产机电部根据当月质量管理的考核情况、过程分析数据及产品合格率的最终追溯的落实结果进行考核。 （三）考核所占分置，质量基础管理20分；产品技术指标及外观合格率50分；质量事故30分：包括一般质量事故、严重质量事故、重大质量事故。 四、奖罚 （一）质检中心对分析数据负责，同一样品在同等环境条件下使用同一种方法分析得出的不同分析结果严重偏离分析误差范围或与权威检验机构的分析结果对比存在严重偏离现象，视为分析结果不准，根据造成的后果影响程度，一次性罚款200元。 （二）分析数据未在规定时间上网，一次罚款20元，上网数据错误，一次罚款50元，导致影响产品质量的罚款100元。 （三）未经相关领导同意，外来人员不得进入化验室，发现一次罚款50元/人，化验室人员对进入化验室外来人员不加制止，发现 一次对现场化验室人员罚款50元/人。 （四）各分厂对进的大宗原材料必须分类单独存放，无卸车通知单、化验单或地面有水泥块或泥块、泥土等污染物时严禁卸车，否则，每发现一次对分厂罚款200元，分厂领导班子占30%。 （五）进公司原料（石油焦、煤沥清、煅后焦、填充焦）等，卸车后有杂物、异物未及时发现作出处理的，卸车后车上原料没有卸干净的，对所用原料单位责任人罚款100元。 （六）石油焦存放场地、石油焦预碎前、进入煅烧炉前及煅后输送皮带内严禁混入及倒入任何清扫的垃圾或杂物，否则，每发现一处对相关责任人罚款50 元。 （七）煅烧分厂煅后焦真密度控制在2.04～2.09g/cm3视为合格。X≤2.03g/cm3或X≥2.10g/cm3按100元/个给予罚款，领导班子占30%。 （八）磨粉比表面积2200～2900cm2/g（对应粉料纯度55～60%），超出质量指标要求的每班罚款50 元。 （九）在成型分厂各料仓下料口周围清扫卫生过程中，严禁将落地料及清扫的垃圾等杂物扫至各料仓或进入工艺流程，发现一次对成型分厂罚款100元。 （十）对生块或熟块外观存在的质量隐患，管理人员发现后反馈给对应分厂，而相应分厂没有及时做出整改的，对责任分厂罚款100～200元，分厂领导班子占30%。 （十一）干料、糊料、生块在生产过程中，如发现不合格现象应及时处理，杜绝不合格品流入下道工序，未及时发现一次罚款50～100元；发现后未及时处理的一次罚款100～-200元；影响产品质量流入下道工序，每次罚款200～500元。 （十二）生阳极出水后经检验如发现大量铁锈、炭碗内积水等质检通知分厂未及时做出处理的，对责任分厂按10元/块进行罚款，当班外观质检人员未通知责任分厂并且判定为合格块，发现一次对当班外观质检人员罚款100元。 （十三）成型分厂私自对裂纹废品涂抹修复搞弄虚作假现象，一次对分厂罚款100～300 元，领导班子占30%。 （十四）生阳极理化指标中，体密低于1.63 g/cm3的，每块对分厂罚款100元，分厂领导班子占30%；耐压强度低于32MPa的，每块对分厂罚款100元，分厂领导班子占30%。 (十五) 当月生块外观合格率低于当月计划合格率3%，对分厂罚款500元。 (十六)生阳极、炭阳极未检验前分厂擅自逃避检验挑藏废块的每次罚款100 元，分厂领导班子占30%。 (十七)炭阳极经检验完成后，行车工应按对检验炭块进行挑拣分类并按照同类型号进行堆垛存放，未及时分类、未检验及未按要求进行存放的每夹钳罚款100元。 (十八)对焙烧熟块电阻率考核，每个炉室炭块出炉后随机抽取1～3 个试样分析，要求电阻率达到62 uΩ?m 以下，每次对分厂罚款100元。 (十九)由于装出炉作业、倒运、吊装作业过程中等造成的人为废块每块罚款100元，领导班子占30%。 （二十）煅烧分厂煅后焦粉末比电阻≤500 Ωmm2/m视为合格，合格率≥95%，发现一次不在控制范围对分厂罚款100元，分厂班子占30%。 （二十一）煅烧分厂根据来料及时进行配比，确保煅后焦S含量达到生产机电部下发规定范围，生产机电部质检中心强化检验频次，发现一次不在控制范围对分厂罚款100元，分厂班子占30%。 （二十二）煅后焦灰分含量达到生产机电部下发规定范围，发现一次不在控制范围对煅烧分厂罚款100元，分厂班子占30%。 （二十三）煅烧分厂根据来料及时进行配