旋流剪切气泡曝气器技术培训.ppt

一、旋流剪切气泡曝气器介绍 二、旋流剪切气泡曝气器工作原理 三、旋流剪切气泡曝气器技术参数 四、产品的特性 五、与其他曝气器相比，该产品的优势 旋流剪切气泡曝气器概述 旋流剪切气泡曝气器采用多层螺旋切割的形式进行充氧曝气，当气流进入曝气器时，气流首先通过二道螺旋切割系统后进入下层多层锯齿形曝气头，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，这样大大提高了氧的利用率，具有曝气均匀，充氧效率高的特点。 气体从进气底座进入后，由气体分配器的两级异向旋流排气孔依次沿正、反切线方向排出和反应内筒内壁碰撞，对污水进行适度的混合搅拌，同时带动基质（混合液）形成上升流，大部分上升流在剪切气泡扩散盘的作用下，在曝气器上部形成扩散上升主体，部分上升流沿反应内筒和反应外筒之间的通道，形成下降回流，回流不足部分由反应外筒底部的孔口补充基质（混合液），使曝气器形成完整的内部循环反应。同时反应外筒与周边混合液又形成外部循环反应。曝气器内部的循环相对称为微循环，微循环过程实际上是一个延时强化反应过程，其原理类似于微型单元氧化沟。 布气深度优化 由于内、外部循环的存在，布气深度已不是物理意义上的气体分配器排气孔位置，加上曝气器的外部循环，在曝气器排气孔下部已是一个有效的传质区域。 非动力剪切扩散 气体除了经气体分配器的两级异向旋流排气孔的正、反切割和与污水混合搅拌作用外，曝气器顶部的剪切气泡扩散盘背面的垂直齿状结构和反应外筒上部的扩散口齿状结构形成一个对流切割区域，使气泡在此进行全方位的碰撞、密集型切割、滞留和加速气液界面交换，增加了空气与液面接触的面积，延长了空气与液面接触时间，加快了气液膜面更新的速度。剪切气泡扩散盘中部的通道保证了曝气器上部没有气体扩散死区，提高了传质和动力效能。 气量智能混合调节 气体分配器 的两级异向旋流排气孔在竖向具有一定的高度和 开孔面积的差别，可根据气量大小智能分配排气量，保证气量由小到大变化时排气孔的切割 混合作用同时有效。两级异向旋流排气作用使气体在气体分配器外形成最佳的气、水混合反应过程。 旋流剪切气泡曝气器主要技术参数 氧利用率：20%以上 动力效率：4.609kg/kw·h 阻力损失：120Pa 服务面积：0.3~1.0㎡/套 运行水深：3.0m 曝气流量：0.5~3.5m3/h套 点阵间距：600~800mm 外形尺寸：250（剪切气泡扩散盘）X90（外筒）X350（高度） 型号规格：SBA-Ⅱ250X90X350（mm） 旋流剪切气泡曝气器特点 旋流剪切气泡曝气器具有强化剪切气泡溶氧，立体缓释扩散，高效稳定；多级循环深层扩散，全池阵列立体布气，深层面均匀；气量范围大，小阻力布管，适应性广；可调节固定，无螺栓安装，快捷可靠；止回防沉积，材质耐腐蚀，长期运行免维护。 旋流剪切气泡曝气器功能 旋流剪切气泡曝气器具有搅拌混合、基质反应、充氧三种功能。其工艺先进、设计新颖、结构简单，不需空气过滤，间歇式曝气不堵塞，布气均匀，高效节能，安装快捷，长期运行稳定可靠的特点，既可适用于活性污泥法、生物膜法、SBR及其变型工艺以及膜生物反应器MBR等新建污水厂，也可用于老污水厂技术改造与更新。 旋流剪切气泡曝气器技术培训 主要内容 一、旋流剪切气泡曝气器介绍 旋流剪切气泡曝气器—结构 旋流剪切气泡曝气器由四大功能结构组成：气体初级旋流扩散；气液混合溶氧反应；强化微循环溶氧反应；非动力缓释立体扩散。 初级扩散区：1 紧缩卡 2 配气支管 3 配气孔 4 液体止回筒 5 扩散中央室 6 多级 喷射缝 第一反应室：7 高强度接触混合区 8 反应器循环内筒 第二反应室：9 微循环回流通道 10 反应器外筒 11 反应器外循环通道 第三反应室：12 剪切气泡扩散盘 13 扩散盘中心旋混通道 14 对流气泡区 15 连接杆 旋流剪切气泡曝气器结构原理图（右） 一、旋流剪切气泡曝气器介绍 二、旋流剪切气泡曝气器工作原理 二、旋流剪切气泡曝气器工作原理 二、旋流剪切气泡曝气器工作