统计过程控制管理办法.docx

统计过程控制管理办法 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 1 范围 本标准规定了XXX发动机公司在统计控制管理工作中的职责及实施程序。 本标准适合于XXX发动机公司实施统计过程的所有过程。 2 术语和定义 2.1 统计过程控制（SPC） 应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定要求的一种质量管理技术。 2.2 控制图 对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。 2.3 过程能力 处于统计控制状态下过程特性的分布范围，它反映了过程中各种普通因素对过程特性综合影响的程度，是过程固有性能的指示器，对服从正态分布的过程特性，根据“3σ”原则，我们一般以分布中心±3σ的范围来表示过程能力 2.4 过程能力指数 过程加工质量满足产品技术要求的程度。当过程特性的分布中心与规格中心重合时，过程能力指数用Cp 表示，也称为潜在过程能力指数。当过程特性的分布中心与规格中心不重合时，过程能力指数用Cpk 表示，也称为实际过程能力指数。 2.5 总体 所研究对象的全体。 2.6 个体 构成总体的每个成员。 2.7 样本 从总体中抽取部分个体所组成的集合。 3 职责与权限 3.1 质量部 a) 监督、检查统计过程控制的执行情况； b) 监视生产过程，协助处理异常问题； c) 进行过程能力指数评价。 3.2 工艺技术部 3.2.1 工艺人员 a) 确定采用统计过程控制的质量特性、抽样频次及抽样数量； b) 确定控制图的类型； c) 进行过程能力分析； d) 生产过程异常时调查分析原因，制定改进措施，并调整使生产过程恢复正常。 3.2.2 操作者按要求收集数据，绘制控制用控制图，过程异常时及时报告。 4 工作程序 4.1 确定SPC统计项目及质量特性 4.1.1 工艺人员对统计项目的质量状况及其质量稳定性进行分析，确定出SPC统计项目及质量特性 4.1.2 确定SPC统计项目及质量特性的原则 a) 对产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性等有直接影响的质量特性； b) 图纸给出的关键/重要特性； c) 经常出现故障的质量特性； d) 对下道工序影响较大的质量特性。 4.2 确定控制图的类型 4.2.1 根据所控制质量特性的数据性质进行确定：数据为连续值，应选择“计量值控制图”，即平均值-极差控制图、平均值-标准差控制图、中位数-极差控制图、单值-移动极差控制图等；数据为离散值时，应选择“计数值控制图”，即不合格品率控制图、不合格品数控制图、缺陷数控制图、单位缺陷数控制图等。 4.2.2 按控制图的用途确定：用来分析过程是否处于受控状态时，选择分析用控制图；用来监控过程是否处于受控状态时，选择控制用控制图。 4.3 制定样本抽样方案并收集数据 4.3.1 抽样间隔的确定原则 4.3.1.1 以下情况抽样间隔应减小 a) 在过程特性控制初期阶段； b) 过程能力指数低于1.33的特性； c) 关键、重要特性。 4.3.1.2 以下情况抽样间隔可以适当加大 过程特性长期处于稳定状态且过程能力指数高于1.33的特性。 4.3.2 数据收集原则 操作者在工艺人员的指导下根据控制图类型和实际条件按如下原则收集数据： a) 样本容量为5； b) 5个测量值连续测量； c) 每天收集不少于2个样本； d) 共收集25个样本； e) 样本应来自同一个总体，即一个样本中所包括的各个个体是在同一生 产条件下生产出来的。 4.4 绘制分析用控制图 4.4.1 工艺人员选择好所需控制图后，利用收集到的数据，计算出控制图的中心线及上下控制限，在 “计量值控制图”或 “计数值控制图”上绘制分析用控制图，同时在图上注明“分析”字样。 4.4.2 工艺人员按控制图的判异准则（见附录A）对分析用控制图进行分析，判定过程是否处于统计受控状态。如果该过程未达到统计受控状态，应分析影响生产过程的因素，制定改进措施，然后重新收集数据，重新绘制分析用控制图，直到过程达到统计受控状态。 4.4.3 初始过程能力指数（CpCpk）和过程性能指数（PpPpk）的评价 4.4.3.1 在过程处于统计受控状态的前提下，工艺人员负责利用收集到的数据计算初始过程能力指数和过程性能指数，对过程能力进行评估。 4.4.3.2 对于初始过程能力指数未达到1.33和过程性能指数未达到1.67的质量特性，工艺人员负责调查原因，制定整改措施，直至过程能力指数达到1.33且过程性能指数达到1.67以上。如果经过整改，过程能力指数和过程性能指数仍无法满足要求,可采用如下方式解决： a) 按Q/DACX809《纠正和预防措施控制程序》召开专题会,采取措施； b) 经发