三容器、罐类分项工程质量检验评定表竣工资料表格概况.docVIP

容器类设备本体组装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称： 施工日期： 年 月 日 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 设备本体所用钢材及预制件必须符合设计和施工及验收规范的规定，有质量证明书或复验报告 2 必须有经过批准的施工方案和拼接排版图 3 具有完整的施工记录 基 本项目 项 目 质 量 情 况 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 设备本体拼接质量 2 设备本体表面质量 3 组装的完整性 4 设备人孔接管的安装质量 允许偏差项目 项 目 允许偏差 （mm） 实 测 偏 差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 棱角 2 对口错边量 中低压设备 焊缝类别（S壁厚） S≤10 10＜S≤20 20＜S≤40 40＜S≤50 S＞50 常压设备 纵缝 单层板 复合板 环缝 S≤16 6＜S≤10 S＞10 复合板 3 最大内径和最小内径之差 受常压 受内压 受外压 塔的塔盘处 4 筒体的垂直度 H≤20m 20m＜H≤30m 30m＜H≤50m 50m＜H≤70m 70m＜H≤90m H＞90m 检 查 结 果 保证项目 检查 项，合格 项 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 等 级 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 核 定 等 级 专职质量检查员： 年 月 日 注：S为钢板厚度，D为筒节直径，H为筒节长度。  容器类设备本体组装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称： 施工日期： 年 月 日 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 设备本体所用钢材及预制件必须符合设计和施工及验收规范的规定，有质量证明书或复验报告 2 必须有经过批准的施工方案和拼接排版图 3 具有完整的施工记录 基 本项目 项 目 质 量 情 况 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 设备本体拼接质量 2 设备本体表面质量 3 组装的完整性 4 设备人孔接管的安装质量 允许偏差项目 项 目 允许偏差 （mm） 实 测 偏 差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 支撑圈和支撑梁的水平度 D≤1.6m 1.6m＜D≤4m 4m＜D≤6m 6m＜D≤8m 8m＜D≤10m 2 支撑圈距离 相邻两层之间 20层任何两层之间 3 支撑梁 平直度 300mm范围内 全长内 中心线位置 4 填料支撑结构件水平度 检 查 结 果 保证项目 检查 项，合格 项 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 等 级 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 核 定 等 级 专职质量检查员： 年 月 日 注：S为钢板厚度，D为筒节直径，H为筒节长度。  容器类设备现场焊接分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称： 施工日期： 年 月 日 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 焊接材料必须符合设计和施工及验收规范规定，并有质量证书或复验报告。 2 焊接工作必须由经考试合格并持有效资格证书的焊工施焊。 3 必须有焊接工艺评定及批准的焊接工艺。 4 耐压试验必须合格并有完整的施工记录。 基 本项目 项 目 质 量 情 况 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 焊缝外观质量 2 设备本体焊缝内部质量 3 焊后需热处理的设备其质量 允许偏差项目 项 目 允许偏差 （mm） 实 测 偏 差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 对接焊缝宽度 2 焊缝余高 手工焊 δ≤12 12＜δ≤25 25＜δ≤50 δ＞50 自动焊 3 焊缝咬边 4 角焊缝 焊脚高 图样规定了焊脚时不小于图样规定的高度 图样无规定时 一般小于较薄件的厚度 对厚度≥8的补强圈 检 查 结 果 保证项目 检查 项，合格 项 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 等 级 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 核 定 等 级 专职质量检查员： 年 月 日 注：δ为焊缝深度，对单面焊为母材厚度，对全面焊为坡口直边部分中点至母材表面的深度，两侧分别计算。  贮罐附件安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称： 施工日期： 年 月 日 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 附件、预制件必须符合设计要求，有质量证明书 2 附件安装，部件及连接必须符合设计要求 3 必须有完整的施工方案和施工记录 基 本项目 项 目 质 量 情 况 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 各附件、预制件制作安装质量 2 焊缝外观质量 3 附件的齐