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— 北京公司唐山区域工作汇报;目 录;一、施工工艺流程;二、主要施工方法;二、主要施工方法;二、主要施工方法;二、主要施工方法;1、无外扩基础筏板施工做法说明： 1） 根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。 2） 采用单侧支模，预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。 3） 钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，并核对模板控制标高。 4） 导墙外侧肥槽根据图纸要求进行回填夯实。;3、集水坑、电梯井模板施工做法说明： 1） 根据图纸尺寸制作集水坑墙体模板。 2） 集水坑筏板内制作安装￠25钢筋马镫，与主筋焊接牢固，用于支撑固定及定位井筒模板。 3） 井道模板内支撑采用50×100mm木方及100×100mm木方，木方支撑间距200mm。 4） 井筒模板抗浮措施：井筒模板每侧通长设置2根￠22钢筋，下侧钢筋与筏板主筋焊接，顶部与井筒模板固定??固，必要时，井筒上部压入配重防止混凝土浇筑时上浮变形。;5、地下室内墙模板施工做法说明： 1） 墙体模板制作加工配模高度按照层高设置。 2） 墙体加固采用￠48的钢管，内楞采用50×100mm木方。 3） 使用M14的对拉螺栓，对拉螺栓距地200mm，中距450mm，在对拉螺栓上套φ20mm的PVC管，PVC管两端与模板接触处分别套上塑料帽，在塑料帽外加海绵止水垫，确保混凝土浇筑不漏浆。 4） 模板之间的接缝，采用自密型海棉条，海棉条离板面1-2mm，不出板面。 5） 基础筏板浇筑时，预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固墙体，地锚间距1200mm。;7、框架柱模板施工做法说明： 1） 框架柱模板安装前，按照柱边线，在柱四边离地10cm处的主筋上焊接十字模板顶撑筋。 2） 框架柱尺寸小于600×600mm时，柱模板采用木模板， 50×100mm木枋做背楞，双￠48钢管作为柱箍，柱箍采用￠16对拉螺栓进行对拉加固，当柱尺寸大于600×600mm时，增设穿墙螺杆进行加固，柱箍离地150mm，中距450mm。 3） 柱子模板角部接缝，采用自密型海棉条，海棉条离板面1-2mm，不出板面。 4） 基础筏板浇筑时，框架柱四周预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固柱体。;9、框架梁模板施工做法说明： 1） 梁侧模和底模均采用多层板，梁底模及侧模采用50×100mm的木枋，间距200mm，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。 2） 梁底采用￠ 48钢管立杆顺梁方向，间距900mm进行支撑，立杆与顶板支模架相连，上部油托自由高度不得大于200mm。 3） 梁两侧加固设置￠48钢管斜撑，斜撑间距600mm 4） 当梁高超过700mm时，梁侧模板增加穿梁螺栓加固。 5） 当梁底板跨度＞4米时，起拱高度为梁跨度的1～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。。;11、地上外墙接缝施工做法说明： 1） 钢筋绑扎完成后，焊接模板定位钢筋，模板定位钢筋为￠12，间距2000mm。 2） 外墙模板在加工制作时，靠外墙一侧模板尺寸增大300mm进行下挂处理，同时利用下层对拉螺杆孔进行固定。 3） 模板外墙模板下挂时，在下层外墙处粘贴自密型海棉条，防止混凝土浇筑时漏浆。 4） 外墙模板主、次楞材料规格、间距以及对拉螺栓间距与内墙一致。;13、基础筏板后浇带模板施工做法说明： 1） 基础筏板钢筋绑扎完毕后，止水钢板下部，采用2根￠14钢筋与钢丝网绑扎绷紧。 2） 钢丝网片绑扎牢固后，焊接止水钢板，止水钢板焊接时注意迎水面朝下，止水钢板搭接时，需满焊，要进行搭接时，搭接长度不得小于10cm。 3） 筏板后浇带止水钢板上部拦槎采用废旧模???加工制造凹糟，凹槽根据筏板钢筋直径及间距以及保护层厚度进行加工，凹槽加工安装完毕后与筏板钢筋绑扎加固。;角部三角固定;四、施工质量标准;四、施工质量标准;四、施工质量标准;五、质量通病防治;五、质量通病防治;五、质量通病防治;五、质量通病防治;五、质量通病防治;五、质量通病防治;