压铸企业基本工艺流程及知识简介.ppt

压铸及后加工工艺介绍 压铸 压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液在高压的作用下高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的铸件。 压铸工艺优势 1).压铸件尺寸精度高，表面粗糙度低； 2).铸件强度和表面硬度高； 3).应用范围广，灯具散热器，汽车配件，家具卫浴五金，电子电器配件，饰品配件，建筑材料，餐具，玩具，运动器材，礼品，机械五金配件等等； 4).生产率高，可实现自动化生产； 5).金属利用率高 压铸工艺的劣势 1).压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不容易进行热处理； 2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3). 压铸模寿命较低，铝合金，镁合金的模具寿命约8万模次，高熔点合金如铜，黑色金属等则理低； 4). 不宜小批量生产，主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济； 5).铝合金压铸件不易实现阳极氧化，但目前已经有厂商使用特殊的铝合金实现压铸后阳极氧化，但良品率仍偏低； 压铸机 压铸机的分类： 热室压铸机：锌合金，镁合金等 冷室压铸机：锌合金，镁合金，铝合金，铜合金等 立式压铸机：锌，铝，铜，铅，锡 热室和冷室的区别在于：压铸机的射料系统是否浸泡在金属溶液里。压铸机也可分为卧式与立式。 压铸金属材料 主要压铸用合金材料有锡、铅、锌、铝、镁、铜等。以锌、铝合金应用最广，镁、铜合金次之。当前在电子行业用的以锌，铝，镁合金为主。 压铸锌合金 锌合金的熔融状态流动性非常好，熔点低只有365度。可进行各种后加工处理，比如电镀等。所以用途广泛，之前在手机行业也使用很多，但因为比得大，耐蚀性差渐被铝合金淘汰。目前使用最多的当属卫浴行业。 常用的有2, 3 , 4, 5, 7号合金，目前最广泛的是3号合金。 压铸金属材料 压铸铝合金 铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金的比重量只有铁的约1/3，所以在目前各行各业中用途十分重要，尤其是在飞机，船舶，汽车，电子仪器等的轻量化过程中发辉不可或缺的作用。 常用的有Al-Si-Cu系，常见的有ADC12(A383), ADC10(A380)等。另外还有Al-Si系，Al-Si-Mg系，Al-Mg系。另目前称作铝钛合金的是在上述材料加入钛金属改良而成，加入钛金属可以显著提高产品的机械性能。 压铸金属材料 压铸镁合金 镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。所以在手机，通讯设备等电子器材，汽车配件，医疗器械上使用广泛。 目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。使用的牌号常见的有AZ91D，AM60B，AM50A，AS41B等。 压铸制品工艺流程 压铸模具 压铸模具必须用热作模具钢制作，常用的钢材有：H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC等。 模具的结构：（后模，前模）模架，模仁，导柱，导套顶针，司筒，分流子，浇口套，滑块，斜导柱，油压抽芯。 3，模具的加工设备：铣床， CNC加工中心，线切割（慢走丝），（镜面）火花机，磨床，车床，焊补设备 。 压铸周边设备 模温机－控制模具温度，尤其对手机等薄壁产品质量至关重要； 自动加料机－自动将烘过的金属锭加入熔炉； 熔化炉－熔化金属锭，镁合金锌合金会传送汤液到压铸机； 自动给汤机－将熔化的铝汤传送到压铸机（铝合金压铸机专有）； 自动喷雾机－喷涂脱模剂涂料到模具上； 自动取件机－开模后自动将工件夹出放置在输送设备上； 输送设备－输送产品到切边机； 变频器－节能设备； 空压机－提供压缩空气； 压铸机及周边设备布局 后加工工艺及设备 压铸出来的产品需要切除料头及水口，去除大部分多余的材料。 设备： 油压冲床，气动冲床等 冲切水口 后加工工艺及设备 切完水口流道后产品上还会残留有很多批锋毛刺，需要用手工去除，或是用机器去掉。 设备工具： 刮刀，震动研磨机，磁力研磨机，打磨机等 去除批锋毛刺 后加