APQP流程学习课件.ppt

定义 效果 基本结构 手册制订 Overview 基本原则 APQP-1 APQP-2 APQP-3 APQP-4 APQP-5 APQP-6 APQP-7 **爱因斯坦 ADVPR MSA2 MSA5 All Full FMEA10 FMEA11 ????? FMEA13 FMEA14 FMEA15 RPN?? **???1 **???2 FMEA16 CP1 CP2 CP3 CP4 一 CP5 作业标准检查标准 胜任力 EPC5 770 R@R业务 经验教训 Boxing?? ???? ??? ????? ????? ?? ??? ???? ??? ???? ?? ???? ??? ??. 一 * EPC3 3 EPC Process Flow Diagram 批量生产过程 成功地实施EPC后，要按照批量生产控制计划书实施 生产 最终检验 包装 / 标记 交货 Information Board In SCRAP EPC 过程 Out 更加完善的 控制计划 要把EPC场所看作是顾客方的检验地点 EPC4 4 EPC Information Board 张贴操作流程图 张贴检验标准 张贴培训资料 (对检验员和质量负责人等 所有EPC相关人员进行培训 并得到签名) 张贴组织图 及3名检验员 张贴I-Chart (必须另行具备检验Sheet) 张贴Layered Audit实绩 (c需要heck sheet) 张贴不合格处理程序 其他信息 不合格品现状 现状板 5 EPC 现场管理 In - YELLOW ZONE Out - GREEN ZONE 检验区域内 In-Out管理 EPC 场所标识 EPC合格标签保管盒 存放对GP-12检验项目的检具 (外观：放大镜等) /必须是得到校准的 设置EPC检验区域 EPC现状板 不合格品保管场所 - 与现状板内数量相一致 Task 20. 生产件批准程序(PPAP, Production Part Approval Process)是决定能否在实际的批量生产 条件下充分生产满足标准及生产要求的产品并根据结果批准批量生产的程序。 可以看作是APQP活动的结果. Task 20. 生产件批准程序 (MIP / Customer PPAP) Global APQP Manual ● Timing 生产件 批准 PV Test MIP Production Run Audit PPAP Package 准备结束 MIP PPAP 批准 Gate Review #4 Gate Review #5 Customer PPAP ● PPAP Package 1. 设计记录 2. 已批准的工程变更文件 3. 技术批准 4. 设计FMEA 5. 工程流程图 6. 工程FMEA 7. 控制计划书 8. 测量系统分析(MSA) 9. 尺寸检验结果(Dimensional Result) 10. 材料/性能测试结果 11. 初始工程能力调查 12. 有资格的实验室文件 13. 外观批准报告(Appearance Approval Report) 14. 批量生产件样品 15. 标准样品 16. 检验辅具清单和检验单 17. 顾客指定需求 18. 初品保证书 (PSW, Part Submission Warrant) 根据顾客要求确定 申请MIP PPAP(生产) MIP 监测(质量) 不合格 检验和测量样品(质量） 解决问题 解决问题 合格 评审生产件批准程序套包(质量) 合格 生产件批准程序套包 提交顾客(质量） 不合格 1 PPAP 业务推进方法 [ PCPA Audit (GQM001-22) ] 分析工程能力 MSA 结果评审 4M 准备状态 验证Error Proofing MIP Audit为 LPA模式 * LPA : Layered Process Audit 要提交各Cavity的样品， 根据孤苦PPAP需要保管标准样品 Task 21. 通过Run@Rate验证公司实际批量生产工程能否满足与顾客签定的连续生产率， 其产品是否具备要求的质量。 Task 21. 按节拍生产 (Run@Rate) Global APQP Manual ● Run@Rate 验证事项 1.生产件批准程序(PPAP)中注明的客户对批量生产件的质量要求 2.合同签署的每日生产时间内日生产能力 3.顾客要求的每日生产量 : LCR (Lean Capacity Rate) / MCR(Maximum Capacity Rate)