塑钢窗10大常见质量通病与预防措施.docx

塑钢窗 10 大常见质量通病及预防措施 一、施工通病及危害 1. 预留洞尺寸偏差较大： 预留洞尺寸或大或小都会对塑钢窗安装带来不便。 2. 塑钢窗使用材料不符合要求： 塑钢型材及钢衬不合格容易出现窗框或扇变形， 开启不灵活；型材及连接部件颜色不一致影响美观。 制作质量差：制作时接缝不严密会造成透风漏雨。 塑钢窗固定片安装不当：固定片间距过大、固定不牢容易使窗体安装不牢靠。 塑钢窗与洞口固定不当：固定片与墙体连接不当，长期使用后钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏，产生窗体松动、变形。 施工方法及成品保护不当：不按规定操作会降低塑钢窗性能，影响正常使用。 塑钢窗与墙体填缝做法错误：与墙体填缝不严密，填缝材料不符合要求，容易出现裂缝及漏风渗水等现象。 五金配件安装不当：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏、启闭不灵活等都会影响使用。 纱扇防尘条安装不当： 安装时防尘条选择不当会使纱扇推拉不灵活， 安装过松会使蚊虫等钻进室内。 排水孔不符合要求： 排水孔位置不符合要求、 堵塞等会导致塑钢窗槽内积水、 渗水。 密封胶密封不好：可能导致下雨时渗水并且影响美观。 二、原因分析及预防措施 1. 预留洞口尺寸按设计要求预留准确，后塞口窗洞口高度允许偏差为± 5mm, 以尺量检 查为准。各层窗洞口中心上下对齐，同时应做到洞口方正，其尺寸允许偏差为 20 mm ，以 底层窗为准，用经纬仪或吊线检查。预埋件数量、位置与塑钢窗固定片数量、位置一致。 钢窗型材应符合 GB8814 标准，并根据该地区的风压值及设计要求选择形状合适的型 钢。主要受力构件中的增强型钢壁厚≥1.2mm, 以保证其刚度、强度及稳定性的要求，并作 防腐处理。否则，容易发生型材断裂，框扇之间下垂或翘曲、推拉不灵活等。型材选用时主 材、副材及连接型材应选择同一厂家最好同一批量产品， 以使生产出的产品美观、 颜色一致。 同时运输、施工过程中也应加强成品保护，防止其损坏或变形。 窗体制作时连接方式应合理、可靠，制作应符合气密性、水密性及抗风压性能的技术 要求。 固定片间距过大，位置不符合要求，或用钉直接钉入都可导致窗框固定不牢。塑钢窗 定片安装应使用厚度≧ 1.5 mm, 宽度≧ 15 mm 的 Q235-A 冷轧钢板并做防腐处理。 塑钢窗定 片安装前应先用 Ф 80px 的钻头钻孔， 然后将十字槽盘头自攻螺丝 M4Х 20 拧入。塑钢窗框、副框与扇的安装必须牢固，固定片与窗角、中横框、中竖框的距离 a 应为 150-200 mm ，固定片间的距离 l 应不大于 600 mm 。 由于作人员技术素质差、不按规定操作，将固定片用钉子直接钉入墙体内固定，长期使用后，钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏。混凝土墙或预留混凝土块、混凝土过梁等 应采用射钉或塑料膨胀螺丝固定； 砖墙洞口应用塑料膨胀螺丝或水泥钉固定。 如遇预留混凝土块与固定片位置不一致， 拉片无法与预留混凝土块连接时， 可采用膨胀螺栓对准预留混凝土块打眼固定，并在型材上用专用塑料帽盖严，以便检修及美观。 施工工艺及成品保护： 洞口及窗框上弹中线→装固定片→安窗框→与墙体固定→填充弹性材料→洞口抹灰及嵌缝→清理。 a.先将各楼层窗洞口中线弹出，上下中心线对正，然后将窗框中心线位置作好标志。 装固定片：固定片与窗角、中横框、中竖框的距离及固定片间的距离应符合施工质量验收规范的要求，固定片应安装牢固。 c.安装窗框：将窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，调整至横平竖直。在 窗与墙体连接时先固定上边框，可用射钉直接将固定片与窗过梁固定。 d. 填充弹性材料： 塑钢窗框与墙体间应采用闭孔弹性材料填嵌饱满， 表面用密封胶密封。 e.洞口抹灰：窗外抹灰时应在抹灰层与窗框之间留置 5 mm 的缝隙，待其硬化后，在抹 灰层与窗框周围用密封胶密封，以保证其良好的密封性能。 在安装完成后，应将排水孔逐个清理干净，保证其畅通。 做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 7. 由于塑钢窗与墙体洞口缝隙使用水泥砂浆填嵌， 导致塑钢窗变形， 框与墙体间出现缝 隙，造成透风漏雨， 影响正常使用； 下框与窗台间水泥砂浆填塞不密实，下雨时由窗台下渗 水；塑钢窗与墙体洞口缝隙应用闭孔泡沫塑料、 发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞， 应填塞 严密但不宜过紧；对有保温、隔音要求较高的工程应用相应的隔热、隔音材料填塞，与墙体 间的缝隙外侧用嵌缝膏密封处理；下框与窗台间应用水泥砂浆填塞密实，窗台做出向外的 15% 的流水坡度，窗楣做出鹰嘴或滴水槽，以利排水。 塑钢窗五金配件的安装应符合下列要求： a.选用五金配件的型号、 规格和性能应符合国家现行标准和有关规定， 并与选用的塑料 门窗相