环氧树脂玻璃钢作业施工方案.docx

环氧树脂防腐工程 施 工 方 案 一． 编制依据及适用范围 编制依据： 1.1 SH/T 3132-2002 石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范 1.2 地下防水工程质量验收规范 GB50208—2011 1.3 《表面处理规范》 SIS—055900 1.4 《建筑防腐蚀工程质量评定标准》 GB50224—95 1.5 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005、J405-2005 1.6 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》 GB7692 1.7 《防腐蚀工程施工操作规程》 YSJ411—89 1.8 施工图纸 适用范围：钢筋混凝土水池防腐施工 二． 施工准备 原材料要求 1.1 环氧树脂漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带。 1.2 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。 主要工机具 2.1 空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶等。 2.2 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。 2.3 泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。 作业人员组织 施工现场负责人：文运然主要施工人员 : 油工（共 6 人） 施工前进行安全教育和职业培训，严格执行工作制度。 三． 施工工艺流程 1、施工程序： 积水、杂物清理→基面彻底烘干→环境温湿度检测→刷环氧树脂底漆一遍→ 腻子修补→衬玻璃布一层→刷环氧树脂一遍→衬玻璃布第二层→刷环氧树脂一 遍→衬玻璃布第三层→刷环氧树脂一遍→最终检查及修补→养护、固化。 2、具体施工步骤 2.1 温度、湿度检测 相对湿度不可大于 75%，基面温度在 10-30 ℃时施工效果较 好，基面 温度应高于露点温度至少 3℃以上。 2.2 基面处理、堵漏、打底涂。 2.3 将基面彻底烘干、用研磨机将基面打磨除去疏松部分，然后清除浮尘。 2.4 完全干燥后刷底涂，用环氧树脂作底涂，刷一道，自然固化时，固化后用腻 子修补找平。 2.5 衬玻璃布 2.5.1 本工程采用 0.2 无捻中碱平纹无蜡玻璃布衬二层。 2.5.2 环氧树脂采用 6101 环氧树脂、T31 固化剂、及专用稀释剂、填料，衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的环氧树脂胶料， 随即衬上一层玻璃布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，按以上步骤贴衬下 一层。每副玻璃布搭接宽度不应小于 50 mm ，搭接应顺物料流动的方向，壁和底之间的搭接为 200～300 mm，各层接缝要错开，一般是二层错开 1/2 ，搭缝不应重叠。设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷的部位，均应增加 1～2 层玻璃布，翻边处应剪开贴紧。 2.6 面层 玻璃布帖衬完毕后，固化 24 小时，修补缺陷待胶凝不粘时再刷面涂一道，然后检查修补，养护固化。 四． 质量控制措施 严格执行材料进场验收制度， 及时向业主报验进场材料合格证及质量证明文件。 工人上岗前进行专业培训，培训合格后方可进行施工作业。 加强盯控，按照施工规范标准施工，保证施工质量。 做好文明施工措施，保证施工现场干净整洁。 做好成品保护工作，已完工的作业面及时进行苫盖防护。对于未干的面层，设置提醒标志，做好防护，防止被踩踏 防腐材料严格按照配合比进行配置， 同时按时间业要求及时刷涂， 保证施工质量。 温度在 5℃以下时应采取加热或围挡措施，保证施工温度。 施工过程中注意质量控制， 出现鼓包，开裂等问题时，及时修补并查找原因，做出整改防范措施。 五． 安全控制措施 防止高空坠落措施 1）凡在离地面 2 米及以上的地点进行的工作，应视为高处作业。 2）进和施工现场，必须戴安全帽，并扎紧系好下颚带。没有下颚带的安全帽不允许使用。 3）凡高出作业必须使用安全带和戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢扣好。 4）安全带应高挂抵用，注意防止摆动碰撞，当使用 3 米以上绳时，应加装缓冲器。 5） 施工中能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上进行，尽量减少高处作业和缩短高处作业时间。 6） 在高处作业传递工具应使用工具袋。工具袋必须时绝缘制品结构。 现场安全措施 (1 ） 防火 涂料施工中所用的为易燃材料，一旦接触明火，极易引起火灾和爆炸，因此施工现场必须采取防火措施。一般要求做到以下几点： ① 施工现场应远离易燃物品仓库，并不允许在现场堆放易燃物品。 ② 施工现场严禁烟火。 ③ 现场必须有消防水源和配备消防器材。 ④ 擦洗过溶剂的棉纱、废布等应放在带盖的铁桶内并定期处理。 ⑤ 禁止随地倾倒或向地沟、下水道、污水口倾倒涂料或溶剂。 ⑥ 夜间作业时现场照明灯不得超过 36 伏。 ⑵ 防尘、防毒 涂料施工中会产生粉尘污染，材料本身的挥发对人体有毒害和刺激性，现场施工中防尘、防毒的措施一般有如下： ① 操作人员应