环氧玻璃钢施工方案.docx

一、施工工艺流程 表面处理  ---------  涂底漆  ------  衬布层  -------  按此方法 达甲方所要求的层数  -------  涂刷面漆  -------  进行环氧砂浆基层处 理-------  粘贴花岗岩耐酸版  -------  质量检查 ------  验收合格 二、基层处理 2.1 操作时应采用妥善的防护措施， 工作人员必须全身防护， 防止出现坠 落、损伤等工作性伤害 . 2.2 采用的工器具应该及时保养，提高工作效率 . 三、玻璃钢施工前的准备及要求 3.1 原材料准备： 3.1.1 原材料在入库前应检查品种， 规格及供应方提供的主品合格证书或 检查报告，必要时提交有关部门分析检验。 3.1.2 在使用玻璃纤维布时，应尽量采用无碱玻璃纤维布 . 3.1.3 环氧树脂应一次性进够， 如果出现差余， 应使用同一厂家同一型号 产品 . 3.2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品 的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。 四、施工的环境条件 施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引 起注意。 4.1 环境温度，应在 15-30℃条件下施工， 当施工的环境温度过低时会造 成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生 脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分 弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过 高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的 1 分 子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少 固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方 的最低用量规定，否则应停止作业。 4.2 环境湿度，当相对湿度大于 80%时，应停止衬里施工， 这是由于衬里 层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶 凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室 内保温是必要的。 4.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基 本或衬里层的表面温度比， 施工环境的空气露点温度高出 5℃，否则表面 含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。 4.4 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬 里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。 4.5 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面， 有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成 的。特别是富树脂层的衬里表面。 五、涂刷环氧树指底漆 根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料 . 配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比，在使用的时候加入固化剂，以免在使用过程中出现提前固化情况出现 . 配比配制底漆，并充分搅拌，停置 30 分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。 六、刮腻子 钢结构表面的焊缝，拐角处采用腻子做成圆角（一般 R10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶 料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的 1.5-2 倍（最多不超过 2.5 倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑 等现象缺陷。 出现卷皮情况是因为树脂料太少，填料多，应适时加入已经加入固 化剂的树脂 . 出现裂缝、麻坑的情况是填料问题，应及时调整填料细度以及树脂 和填料的比例 . 七、衬布 7.1 严格按照产品说明书， 并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶 料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶 料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的 宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即 将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。 7.2 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁， 有时为了考虑操作方便，在贴衬器壁的同时，应在进出品处先贴衬一层 玻璃布 ，在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。 7.3 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有 凹凸现象。 7.4 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从 布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。 7.5 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布