烧成温度、时间、熟料强度影响及控制.doc

煅烧温度和时间对熟料质量的影响 刘天振 （淮海中联水泥有限公司 江苏 徐州） 影响熟料质量方面因素很多，但熟料在窑内煅烧是最重要环节之一。熟料矿物形成实际上是在液相量出现以后进行的。液相主要有氧化铁、氧化铝、氧化钙所组成（包括其他次要组分氧化镁、氧化钾、氧化钠等），在高温液相作用下，C2S逐渐溶解于液相中与f-cao化合成C3S，随着温度升高和时间延长，C3S晶核不断形成，小晶体逐渐长大，最终形成阿里特晶体。完成熟料的烧结过程。 实践证明，C3S的生成，如果熟料配料时三率值KH、N、P适当，生料成分稳定的条件下，主要取决于熟料煅烧温度、液相量、液相性质以及形成晶体反应时间。本文重点介绍熟料煅烧温度和晶体反应时间对熟料强度的影响。 淮海中联水泥有限公司2#窑是由南京凯盛水泥设计院设计，2005年3月投产的5000t/d熟料生产线，2007年8月公司利用现有1条日产5000t/d熟料生产线的窑尾、窑头废气余热，配套建设了1*9MW的纯低温余热发电系统。 我厂2009年3、6、7月份窑系统工艺参数平均台帐（一） 日期 喂料量平均值T/H 窑功率KW 入窑斗提KW O2平均值% CO平均值ppm 一次风压力kpa 二次风温度平均值℃ 窑尾 C1出口 分解炉出口温度℃ f-cao合格率% 煤粉 窑速(rpm) 主窑皮长度(m) 熟料强度 温度平均值℃ 压力平均值pa 温度平均值℃ 压力平均值Pa 细度 水分 3天MPA 7天MPA 28天MPA 液相量% 3月 375.3 940 74.5 % 3.7 185.4 21.2 1020.2 1175.8 348.3 331.7 4744.2 868.5 94.2 8.2 1.7 3.9 23.0 30.4 40.0 56.4 26.3 6月 385.0 820 65.5% 2.3 141.0 21.5 1045.0 1198.8 313.0 328.0 4885.0 863.0 100.0 9.6 1.9 3.6 26.1 31.8 45.6 60.6 26.4 7月 377.0 837 65.3% 2.2 140.2 21.0 1030.0 1197.7 310.5 332.5 4791.2 864.9 90.8 9.9 2.6 3.6 25.3 30.6 43.3 58.7 26.3 6与7月对比 7.97 -17 0.18 0.15 0.78 0.45 15.0 23.0 2.52 -4.52 93.78 -1.88 9.23 -0.28 -0.73 0.00 0.80 1.18 2.29 1.89 0.04 6与3月对比 9.71 -120 -8.95 -1.38 -44.42 0.30 25.2 1.1 -35.29 -3.73 140.83 -5.47 5.81 1.45 0.15 -0.20 3.10 1.38 5.59 4.19 0.10 6月与3月份工艺参数对比。CO平均值下降-44.12ppm。二次风温上升+25.2℃. f-cao合格率上升+5.81%，在同等喂料量情况下窑速降低-0.3rpm，主窑皮长度增加+3.10m；由于窑皮厚度较3月份降低（见表五）。窑内填充率下降窑功率同比降低-120A。其它参数无明显变化。熟料3天、7天、28天强度分别增加+1.38 Mpa、+5.59 Mpa、+4.19Mpa,液相量略有增加+0.1%。通过参数对比分析： CO平均值下降和二次风温以及f-cao合格率上升，都能说明窑系统通风状况较好，二、三次风比例合适，窑内煅烧温度同比较高；在同等喂料量情况下由于窑速降低和 6月与7月份工艺参数对比。CO平均值持平。二次风温分别上升+15.0℃. f-cao合格率上升+9.23%，在同等喂料量情况下窑速相同，主窑皮长度增加+0.8m；窑皮厚度值持平（见表五），其它参数无明显变化。熟料3天、7天、28天强度分别增加+1.18 Mpa、+2.29 Mpa、+1.89Mpa,液相量略有增加+0.04%。通过参数对比分析： CO平均值持平和二次风温以及f-cao合格率上升，都能说明窑系统用风状况合适，窑内煅烧温度保持较高；主窑皮长度略有增加，说明通过适当延长主窑皮长度，来延长熟料在窑内煅烧时间，熟料强度会有所改善。 一、熟料煅烧温度、液相量 液相出现温度，即系统最低共融温度与组分的成分和性质有关。在CaO--SiO2--Al2O3--Fe2O3四元系统中，最低共融温度1338℃，由于生料中含有氧化镁、氧化钾、氧化钠等次要组分，因此最低共融温度12