课件：D手法之问题分析与解决简体版.ppt

7.2 完成报告建立KM数据文件 防止重复的努力 对策的实施或许可解决在其它组织内部门、工厂或部处相似的质量问题 ◆ 团队推鉴到其它的应用(相似产品或制程) ◆ 汇整到质量信息体系中心 例如：知识管理(Knowledge Management)数据文件 Lesson Learned Workshop 请各组依案例探讨 作效果确认 团队组成 暂时措施 问题描述 对策拟定及实施 效果确认 再发防止 真因分析及认证 奖励团队 Discipline 8奖励团队 Discipline 8奖励团队 恭喜所有的团队成员的所有努力及持续改进风气的发展 这样的变化产生非常明显的有利条件 ◆ 产生好的未来互动的环境 ◆ 加强团队合作的强度 ◆ 健全公司 ◆ 提高自信 ◆ 促进个人成长 目 录 一、8D 概论 二、 8D 步骤简介 三、8D 案例说明 四、 8D 步骤探讨与演练 五、综合检讨与制度建立 综合检讨与制度建立 实施 8D 的关键成功因素 应与8D 搭配进行的培训 3. 内部应建立的制度规章 (A) 8D 作业指导书 (B) 8D 数据库 Q A谢谢您的参与!! THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 3.4暂时措施的跟催 临时措施的效果要持续，直到找到真正原因， 且完成纠正措施 使用决策工具确保在临时措施下客户受到保护 决策过程的风险评估是相当重要的 监控临时措施的效果，确保客户受到保护 Workshop 请各组依案例探讨 作暂时性的防堵措施 团队组成 暂时措施 问题描述 对策拟定及实施 效果确认 再发防止 真因分析及认证 奖励团队 Discipline 4 真因分析及认证 Discipline 4 真因分析及认证 4.1真因分析及认证的概念 4.2标示真因 4.3认证真因 4.4问题未有效的解决之理由 4.1真因分析及认证的概念 标示及测试所有可能的潜在问题，使用问题描述与测试数据去分析确认真因 问题浮现是因为某些已经被改变，寻找真因就是寻找改变的事物 4.2标示真因 体系性步骤： 1)评审问题，Is/Is Not的信息 2)以特性要因图(C-E)集体研讨出所有可能原因 3)运用Is/Is Not的信息完成比较性分析 4)标示最可能的原因，与问题的定义相比较 5)藉由比较及事实的调查，发展出真正原因 6)测试真正原因及逃逸点 7)经由实验认证真正原因及逃逸点 人 环 法 料 机 库房温度高 速度太快 标示真因 -特性要因图 包装膜 易断裂 机台老旧 第三(夜)班不良高 供货商进料不良 标示真因 - 缺点位置用查检表 目的： 1)针对缺点内容及发生位置的调查 2)了解制品的缺点位置 3)了解工程的缺点位置 例如：轮圈的缺点位置用查检表 ○ 18 △ 12 7 例如：机器停止 机器停止 Why (1) 保险丝烧断 Why (2) 没有适当的润滑 Why (3) 油泵没有运作 Why (4) 重复问「为什么」直到无法回答 标示真因 – 5 Why 分析 散布图-关系程度判定(例) y = 4.6812x + 611.07 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 40 50 60 (温度) (强度 ) Workshop 请分析不良率与下列何种因素相关？ Index SHIFT M/C 供货商 转速(RPM) 不良率(P%) 1 1 1 A 94 17 2 1 2 C 99 10 3 1 3 A 98 9 4 1 4 B 92 22 5 2 1 C 106 15 6 2 2 B 116 18 7 2 3 A 113 13 8 2 4 B 108 20 9 3 1 C 98 14 10 3 2 A 104 14 11 3 3 C 101 11 12 3 4 B 100 19 不良项目 不良数 频率（％） 累计频率（％） A 推放过高变形 28 70 70 B 包装不当 4 10 80 C 操作疏失 2 5 85 D 运送刮伤 2 5 90 E 新人技术不熟 1 2.5 92.5 F 污点 1 2.5 95.0 G 储存架碰伤 1 2.5 97.5 H 皱折 1 2.5 100 I 库房温度过高 0 0 100 总计 40 100 100 Workshop Workshop 请各组依案例探讨 作真因分析及认证 团队组成 暂时措施 问题描述 对策拟定及实施 效果确认 再发防止 真因分析及认证 奖励团队 Discipline 5 对策拟定及实施 Discipline 5 对策拟定及实施 团队必须数量化及确认对策以解决顾客问题，及不会导致非预期的影响。解决问题过程中最重要的步骤之一，也是最困难的 5.1 对策提出及评估 5.2 对策实施 5.1对