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H型斜流泵培训 一、斜流泵的工作原理 二、斜流泵的型号意义 三、斜流泵的结构说明与差异化阐述 四、斜流泵的研发、生产、供货范围简介 五、斜流泵的应用场合 六、产品的选型 七、选材注意事项 一、斜流泵的工作原理 斜流泵的命名：与离心泵和轴流泵相比，混流泵的不同在于，叶轮的出口边是倾斜的，水流从叶轮流出时，受到离心力和推力的作用，流动方向介于径向和轴向之间倾斜的，故称混流泵为斜流泵。 混流泵的叶轮形状介于离心泵和轴流泵之间，既有离心泵叶轮的特点，也有轴流泵叶轮的特点，混流泵工作时，兼有离心泵和轴流泵的特点，叶片对水流既产生离心力，又产生水推力，混流泵就是靠这两种力进行抽水的，和离心泵一样，通过叶轮后面产生一定的真空低压区来抽水的。 当叶轮快速旋转时，叶轮中的水受离心力的作用而从叶轮四周射出，导致叶轮中心处形成真空（低压区），即此处压力低于大气压，而下游水面上作用着大气压力。下游的水在下游水面大气压与泵叶轮中心处的低压形成压力差的作用下，从下游流向叶轮中心，达到吸水的目的。 二、斜流泵的型号意义 1200 HT-22AXZ 1200：泵吐出口管径（mm） H：立式斜流泵 T：T为全调节结构,B为半调节结构,D为不调节结构； 22：泵的扬程； A： 叶轮规格代号。右下角的角标A、B C为依次减小的规格，不带代号的叶轮最大 X：泵出口位置代号，X为出口在基础只下，S在之上。 Z：泵抽出部分代号，Z为转子抽出，K为双壳体结构、内壳体 抽出，不抽出省略。 三、斜流泵的结构说明与差异化阐述 非抽芯式结构特点 泵转子及非转子部件组装成一体。检查泵内零部件时，泵要被吊出并拆开。 三、斜流泵的结构说明与差异化阐述 转子可抽式结构特点 泵顶部泵盖拆开后，泵抽芯部分包括整个泵轴部件，水润滑轴承，叶轮，叶轮室，导叶和内接管都可被抽出。而与出水管路相联的整个泵外筒体依然固定在泵基础上。 三、斜流泵的结构说明与差异化阐述 壳体可抽式结构特点 泵由外壳体和内壳体组装成一体。检查泵内零部件时需要将内壳体抽出并拆开，外壳体不需要动。 三、斜流泵的结构说明与差异化阐述 斜流泵的三种安装形式 三、斜流泵的结构说明与差异化阐述 斜流泵的吸水池 泵的吸水池为湿坑式：即将泵直接插入开敞的水渠中。 根据用户要求，也可以设计成椭圆形进水流道。 椭圆形进水流道布置图 三、斜流泵的结构说明与差异化阐述 一、泵的导轴承 导轴承多用在深井泵和立式轴混流泵中用来支撑机组主轴准确地保持垂直位置，以及承受水泵在运转时可能出现的径向力。 A、弹性金属塑料瓦，主要优点是：可以承受教大的径向载荷以及径向的脉动载荷；润滑系统简单，可采用自润滑方式，可靠性较好，使用寿命长，一般在20000小时以上。弹性金属塑料瓦不吸水，因此没有水涨。温涨也很小，轴承间隙容易得到保证，为保证润滑和冷却，轴瓦内开有轴向水槽 ，导轴承可以利用介质水自润滑。 B、赛龙轴承有优越的抗磨损性能，其抗磨性能超过大多数传统的轴承材料，有明显的低摩擦性能，是一种弹性很好的材料，具有很高的抗冲击性能，吸收冲击载荷及恢复原来形状的能力很强，它可以抵抗对于一般金属或塑料材料来说会导致永久变形或破裂的冲击载荷。赛龙具有杰出的抗腐蚀和抗油、水以及大部分化学药品的性能，它不受滑动轴承常使用的润滑剂的影响，适用于中性酸和腐蚀曹或对金属有害的其它化学环境中。 赛龙做为一种非金属材料，其导热比较差，不能通过轴承壁来散发大量的摩擦热，需要在冷却过程中采用适当的冷却方式。赛龙在设计制造时，要充分考虑赛龙的吸水膨胀量与温差影响，合理设计轴承的配合间隙 C、聚氨脂橡胶轴瓦是目前国内大型立式水泵应用最多的导轴承，但这种材料容易老化，一般使用寿命为四年，即使不用也会老化。 三、斜流泵的结构说明与差异化阐述 二、泵的轴封 泵的轴封部件采用压盖式填料密封，由填料函、填料、填料压盖等组成，采用软填料密封（目前我们公司用的是苎麻填料），也可以采用机械密封（此种情况较少）轴封处装有轴套以保护泵轴。 三、斜流泵的结构说明与差异化阐述 三、叶片的加工方法 在叶轮部件的加工制造过程中，最关键、最困难的就是叶片的加工，这是因为叶片的型面是三维的空间光滑曲面，而铸造出来的毛坯型面尺寸与图纸有一定的偏差，粗糙度也较差，一般机床无法加工。 加工方法一：传统加工方法就是随型磨后再人工打磨，实泵叶片与图纸尺寸有较大的误差，粗糙度最好也只能达到25μm。该种加工方法铸造时叶片表面不留加工余量，其精度主要由木模和铸造精度来保证，其最大