课件：EDI和CEDI系统.ppt

CEDI系统设计注意事项 EDI系统设计注意事项 a、EDI装置的出水口设有取样阀可随时取样分析水质； b、EDI膜堆的设计通量应不大于膜堆制造厂商《导则》规定的最大通量值，幷应选择合理的设计通量，保证膜堆正常运行和稳定的出水水质； c、EDI装置的化学清洗液的选择应按照膜堆制造厂商《导则》的规定进行，卖方将提出所需药品种类和要求； d、EDI装置给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门，以便分组检修或清洗； e、EDI装置产品水管上应装设压力安全阀； f、EDI膜堆的浓水排放需装流量开关，以防止缺水而烧坏EDI膜堆； g、EDI装置应设有程序启停装置； h、EDI膜堆应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件； i、EDI组合架的设计应满足其厂址的抗震裂度要求； J、DI系统所配仪器仪的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。 EDI计算 CEDI 一般情况下，CEDI和EDI的选型相似，只不过EDI要设计浓水循环系统。常采用的方法是根据产水量、进水量和进出水水质确定模块的规格型号，数量，根据模块的额定流量确定泵的流量，泵的扬程小于0.6MPa，一般0.45MPa就可以了。 若有浓水循环，则浓水循环流量为淡水流量的15-30%。扬程为0.40MPa。 好的CEDI都配有模拟软件，输入参数可以选择设备。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 可编辑 可编辑 EDI系统和CEDI系统 定义： EDI即电去离子，是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。 CEDI即连续电去离子，原理与EDI类似，与EDI不同的是，CEDI浓水室里面也放了树脂，不需要浓水循环和极水排放，操作简单。是EDI改进版。 一 化学物质的使用 不需注入盐水循环，完全不需要使用化学物质。 需要在浓水室注入盐水循环以降低膜组电阻值 在浓水室用专利树脂技术来降低膜组电阻值。 需要高纯度且完全不含硬度离子的精盐。 浓水电导率在20-100μs/cm之间 无极水排放 浓水电导率在200-400μs/cm之间，2%的极水排放 二 操作控制的难易 原水流入浓水层后直接回收，不需使用循环泵。 在浓水层需要使用循环泵以保持水流持续循环 配管简单，只需配进水母管、产品水出管和浓水返回管。 需进水母管、产品水出管、浓水返回管、循环水管和电极水管 无循环泵控制电盘。 需循环泵控制电盘 只需利用电源开关ON/OFF控制即可，不需使用PLC程序控制整个系统 通常需要使用PLC程序控制系统 因配管及控制简单，可大幅度降低整套装置及维护成本 配管及循环泵控制复杂、整套装置及维护成本相对较高 三 回收率 浓水的水质优于原水 浓水的水质劣于原水 可回收至RO前端继续使用 必须先去除氯离子方可回收 四 其它优势 不需注入盐水循环，因此不会在阳极产生氯气，破坏模块内膜片 会在阳极产生氯气，破坏膜片，影响人员健康 独立模块电源控制，单一模块需要维护或故障时不影响其它模块组运行 所有模块共用一个电源控制，单一模块故障时需要整个系统停止运行。 有高温专用模块可选用 无高温专用设计 CEDI和EDI区别 序号 EDI 混床 一 运行费用低 运行费用高 二 化学物质的使用 完全不需要化学物质 需酸、碱化学再生药剂 需排放，环保型技术 需清洗，有废水排放 性能指标 24小时连续运行，水质稳定，电阻率≥10MΩ·CM 需停机再生，离子容易泄漏而影响出水水质 任一模块需要维修时，整个系统的运行不受影响，其负荷只需要分配到剩余模块中即可 需要停机维修 三 操作控制的难易 系统设计简单，操作方便，只需要调节电流 配备多名操作人员，操作程序复杂 四 其它优势 对车间规格无特别要求，占用空间少 混床及其辅助设施占用空间大 整套设备在一个滑架内，安装只需通水和供电，即可投入使用 需安装多个配套设备 采用模块化设计，容易扩展 不能满足用户未来的扩展需求 EDI和混床比较 CEDI进水水质要求 类型 RO产水 FCE (含 CO2) 40 ?S/cm*1 温度 41–113°F (5–45°C) 压力 20-100 psig (1.4 – 7 bar)*2 总 Cl2 0.02 ppm(以Cl2计 ） Fe, Mn, S- 0.01ppm pH 4 - 11 总硬度 1 ppm(以CaCO3计) SiO2