预拌混凝土冬季生产方案.docVIP

预拌混凝土冬季生产方案 1、冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产，保证生产力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。 2、冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行生产。 3、技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解 测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。 4、外加剂材料由高效缓凝减水剂改成适合冬季预拌混凝土施工的泵送防冻剂。外加剂不得露天存放，防止雨雪浸湿受潮。 5、要严格控制混凝土原材料的质量和技术指标，采取“精料方针”选用优质的原材料，禁止不合格的原材料进入现场。 1）应使用含泥量尽可能低的集料。集料的含泥量对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。使用含泥量高的集料，集料表面与水泥石的机械粘接力降低，而且会增加混凝土拌土的抗拉强度，导致收缩裂缝发生。 2）高细度的水泥必然带来较高的强度，但是提高水泥的细度也必然会带来较大的收缩，显著地增加收缩应力，因此虽然水泥的细度应尽可能低一些。 3）掺和料的质量对混凝土裂缝有显著的影响。粉煤灰对混凝土的早期干缩影响很大，使用细度较粗或含碳量高的粉煤灰大幅度增加混凝土的需水量，从而加大混凝土的收缩导致开裂。由于缓凝泵送减水剂所具有的缓凝作用可延缓和推迟混凝土热峰值到来同时可对混凝土拉 伸性能的提高，因而对减少混凝土的开裂也具有积极作用。 6、做好机械设备的“点、检、定、修”工作。 1）加强巡检，各种管道设施做好入冬准备的防冻措施。 2）预拌混凝土用水应符合标准规范要求，锅炉房负责水温加热，并符合安全消防要求。 3）混凝土运输罐车添加罐衣，保证混凝土运输过程热量损失。 4）原材料料仓内通入暖气，防止洗砂、碎石受冻，影响混凝土质量。 5）搅拌站针对冬季生产，由常温状态下的混凝土搅拌时间2分钟延长至3分钟，保证混凝土搅拌均匀。并且原材料加料顺序应为：骨料与热水先拌合，然后再加入水泥、粉煤灰、外加剂。 7、试验室检测人员每天早8点，下午4点应对水温进行测试，水温小于80℃，骨料小于60℃。试验检测人员随车到现场对混凝土入模温度测量，以入模温度大于10℃为标准（规范要求5℃），并填写预拌混凝土发货单中的温度一栏。 以下为冬季预拌混凝土生产，不同环境温度下及不同骨料温度下所对应的混凝土生产用水温度： 1）环境温度为5℃时，混凝土入模温度控制在大于10℃以上，混凝土搅拌用水温度计算如下： a）混凝土拌合物出机温度： T2=T1-(αt1-0.032n)（T1-Ta） 10= T1-(0.25×1-0.032×1)（T1-5） T1=11℃ b）混凝土拌合温度： T1= T0-0.16（T0- Ti） 11= T0-0.16（T0-5） T0=12℃ c）混凝土用水温度： T0=[0.92（mceTce+ msaTsa+ mgTg）+4.2 Tw（mw-wsamsa- wgmg）+C1(WsamsaTsa+ WgmgTg)- C2(Wsamsa+ Wgmg)]÷[4.2mw+0.9（mce+ msa+ mg）] 12=[0.92（320×5+980×5+820×5）+4.2Tw（180-0.04×980-0.001×820）+4.2(0.04×980×5+ 0.001×820×5)- 0(0.04×980+ 0.001×820)]÷[4.2×180+0.9（320+980+820）] Tw=36℃ 2）环境温度为-15℃时，混凝土入模温度控制在大于10℃以上，混凝土搅拌用水温度计算如下： a）混凝土拌合物出机温度： T2=T1-(αt1-0.032n)（T1-Ta） 10= T1-(0.25×1-0.032×1)（T1+15） T1=17℃ b）混凝土拌合温度： T1= T0-0.16（T0-Ti） 17= T0-0.16（T0+5） T0=19℃ c）混凝土用水温度： T0=[0.92（mceTce+ msaTsa+ mgTg）+4.2 Tw（mw-wsamsa- wgmg）+C1(WsamsaTsa+ WgmgTg)- C2(Wsamsa+ Wgmg)]÷[4.2mw+0.9（mce+ msa+ mg）] 19=[0.92（320×5+980×5+820×5）+4.2Tw（180-0.02×980-0.001×