课件：QC七大手法品质内部培训分解.ppt

* 侧知工序的过程能力，是过程能力的最好最直观的写照； 计算产品的不良率，根据不良数量可以直接计算出来； 调查是否混入两种以上不同的数据； 测知数据是否有假； 测知分布形态； 以此制定产品的规格； 设计合理的控制界限。 直方图有用呀！ 直方图的功用 * ★定义：用以两个变数或两个品质特性之间是否存在相互对应关系。 ★功用：测定两个变数之间是否存在相互关系，如果能够以数学公式 表示时，则依此制定相应的标准。 ★做法：一般以横轴表示原因或因素，纵轴表示结果或特性值。 1.收集数据，一般30组以上； 2.绘出坐标轴，将数据依X、Y轴在坐标上标出； 3.两点数据如果在同一点出现时，作出特别标记。如双圈◎。 ★常见散布图分析： 看相关程度和相关方向 Y X (a)正相关（强） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? X (b)正相关（中） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? X (c)正相关（弱） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 散布图 * (g)负相关(强) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (h)负相关(中) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (i)负相关(弱) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? Y X (f)无相关 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? Y X (e)无相关 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? Y X (d)无相关 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 常见散布图分析(续) * ★定义： 以纵坐标轴表示产品的特性或控制对象，以过程变化数据为分度，横坐 标轴表示产品的群体编号，制造日期，依时间循序将各点画在图纸上， 再与控制界限比较以判别产品品质是否处于正常的一种图形。 ★作用：可以生产过程中有无异常的变化，找出是否属于普通原因还是 属于特殊原因引起的工程变异。以确定工序过程是否稳定。 1.利用分析所得到的资料制定或变更规格及确定过程是否符合规格的要求； 2.利用分析所得的资料，提供或变更方法； 3.利用分析所得的资料，提供或变更检验方法及允收方法； 4.作为对制造产品或购买产品允收或拒收的依据； 5.从小批量的控制得出对大批量产品得控制重点； 6.判断品质是否均匀； 7.解决非生产性方面得问题。 控制图 * ★术语 普通原因：引起过程变异微小的原因，在经济上不值得去除的部分。 特殊原因：引起过程变异较大的原因，在经济上必须剔除的部分。 中心线：表示控制图中平均值或平均数的直线。 控制界限：依统计方法而得到的平行于中心线的直线。（上、下控制界限） 控制状态：记入控制图内的点子，大都在控制范围内随机分布，为受控状态。 不在受控状态：记入控制图内的点子，超出控制界限或在控制范界限随机分 布呈一定的规律。 ★控制图种类： 1.依数据的性质划分：计数值控制图、计量值控制图 计量值控制图：用于产品特性可测量：如重量、长度、面积、温度、 时间和压力等。实际使用时分为： ㈠X-R：平均值与全距控制图 ㈡X-R：中位数与全距控制图 ㈢X-σ：平均值与标准差控制图 ㈣X-Rm:个别值与全距移动控制图 控制图 * ●计数值控制图：用于产品特性非可量化时，如以不良数、缺点数等间断性数据。实际使用时分为： ㈠P-Chart:不良率控制图 ㈡Pn-Chart:不良数控制图 ㈢C-Chart：缺点数控制图 ㈣U-Chart：单位缺点数控制图 ★X-R控制图作法 基本事项 在一张控制图上应写明：过程名称、品质特性、测定方法、测定单位、规格、 控制界限、机器编号、作业者、测定者、抽样方法、时间等基本事项。 样本大小与组数 样本组数一般取20～30，样本数位n,一般依实际取3～10个， 将异常数据剔除。 控制图的尺寸 纵轴控制上下限