图纸识别培训.doc

4 - 5 - 审核： 作成: 一、培训的目的 提高作业员对图纸的识别能力和理解能力。 二、培训的内容 §1.图纸的的基本规定 1-1图纸的幅面尺寸:我们公司常用到纸张大小为A4纸横式(210*297mm),在图面无法清晰体现图纸内容时偶尔也会用到A3纸(297*420mm)； 1-2图框格式:创新精密(苏州)有限公司内部指定的图框模板； 1-3图纸的标题栏：一般位于我们图纸的右下方，标题栏中所体现的内容有部品的图号/图番，客户代码(以客户首写字母定义,详见生技课分发的客户代码清单),材质，原材料规格，产品规格，比例，版本(首次为A/1,依设变次数依次A/2、3、4……)，表面处理（电镀-镍/锌，热处理-真空钻火 /窒化处理，脱脂），作成/审查/确认/核准人的姓名和日期。注：在我们公司图纸上还有二个小标题栏，左上角为工艺流程说明，右上角为图纸变更的内容及日期。以下为我公司常用到的A4图纸版式： §2图纸的主要内容:产品形状的表达，尺寸的标注。 2-1部品形状表达 2-1-1线形：将观察者的视线当成投射线，用正投影法把物体的可见轮廓线用粗实线绘出，不可见轮廓线用虚线画出，所得到的图形称为视图。 视图中不同的图线有不同的意义，机械制图中常用的有以下几种： 名 称 线 型 线 宽 应 用 粗实线 d 可见轮廓线，过渡线 细实线 约d/2 尺寸线、尺寸界线、剖面线、引线、牙线等 虚 线 约d/2 不可见轮廓线、过渡线等 细点划线  约d/2 轴线、对称中心线、轨迹线等 波浪线 约d/2 断裂处的边界线，视图与剖视图的分界线 2-1-2视图：分为基本视图，向视图，剖视图图形，局部放大图。不管用那一种或多种方式，图形都是要正确、完整、清晰和简便的表达出零件的结构形状。 2-1-2-1基本视图 将空间的物体放入其中，分别向六个投影面投射所得到的视图。 主视图—— 投影所得的视图 俯视图——由上向下投影所得的视图 左视图——由左向右投影所得的视图 右视图——由右向左投影所得的视图 仰视图——由下向上投影所得的视图 后视图——由后向前投影所得的视图 其中用到较多的是主视图/俯视图/左视图，简称三视图。主视图是零件图中最主要的视图，尽量多地反映零件的结构形状特征。我们轴类零件较简单,一般情况用1～2个视图（主视/左视）就能反应产品的形状（见图一），也有些形状较复投杂的情况用到3～5个视图（主视图/俯视图/左视图）(见图二)。 2-1-2-2向视图 在我们的图中，有时图幅有限，视图不能放在同一张图纸上，就会用到向视图。如客户JN的部品FC6-9896-000（见图三）: 2-1-2-3剖视图 主视图画成剖视图后，零件前半部分的外形被剖去，而原来不可见的孔、槽变得可见。为了区分零件在剖视图中实心部分与空心部分区别，剖切面剖到的实心处应画上剖面线，而空心处不画剖面线。剖视图分三种方法：全剖视图、半剖视图、局部剖视图（见图四）。 2-1-2-4局部放大图 将产品的部分结构用大于原图形所采用的比例画出（见图五）。 图五 2-1-3轴类较长的零件，当沿长度方向形状相同或按一定规律变化时，允许断开表示，但标注尺寸时，标注实长（见图六）。 图六 §3尺寸的标注 3-1-1基本尺寸：图中所涉及到的直径（φ），长度，孔径（φ），牙（M3，M4……），沟槽，倒角（C），中心孔，半径（R）和圆弧（R）。 在标注时我们习惯用到的有些尺寸标注方法，以便识图，在此说明： 直径：数字-直径（当轴直径被沟槽间隔开形成几段，直径标注前加上段数），检测时都要检测到； 沟槽：槽径*槽宽（有几处相同沟槽时前面加上处数），在检测时都要检测； 中心孔（锥形）：中心孔直径*角度 孔：盲孔——没打通的孔，是有加工深度的。 通孔——从这边到那边，是相通的。 3-1-2公差 3-1-2-1尺寸公差：允许尺寸的变动量，公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。 例如:φ3-0.01/-0.03(-0.01为上偏差,-0.03为下偏差) 最大极限尺寸φ2.99 最小极限尺寸φ2.97 公差等于上偏与下偏之代数的绝对值(-0.01)-(-0.03)=0.02（公差不能为0） 3-1-2-2形状和位置公差（以下这是我们图面上会出现的） 形状公差：零件上被测要素的实际形状对其理想的变动量，称为形状误差，形状误差的最大允许值，称为形状公差。 位置公差：零件上被测要求的实际位置对其理想位置的变动量，称位置误差，位置误差的最大值，称为位置公差。 针对形位公差的表示方法举一例说明： 3-1-2-3表面粗糙度就是指加工表面上具有较小的间距和峰谷所组