试生产质量控制及配料方案.doc

第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 7 页 河南省豫鹤同力水泥有限公司 5000t/d新型干法熟料生产线 试生产质量控制及配料方案 编制：李明珠 审核：孟长林 审定：曹庆霖 河南省豫鹤同力水泥有限公司 二○○五年七月 FILENAME 试生产质量控制及配料方案 - PAGE 1 - 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 7 页 试生产质量控制及配料方案 根据公司5000t/d熟料生产线建设进度，为确保试生产全过程质量受控，按生产工艺流程及借鉴同类厂家5000t/d生产线试生产情况，特制定以下方案： 1 质量控制工作安排 试生产期间每周召开一次质量控制工作会议，各负责人在会上对所负责的工作进行汇报，并安排下阶段质量控制工作； 试生产前制定出全部质量控制所需记录表格，加强对试生产期间各原始记录的管理，确保数据的准确； 试生产前取样器安装完毕并能正常工作，各取样点具备取样条件和安全要求； 试生产前化验仪器设备具备质量检验条件，满足质量控制和国家标准要求，荧光分析仪具备生料调配控制条件； 有关检验人员在试生产前须经过实践操作培训，掌握检验分析技能，能够胜任本岗位工作，荧光操作员还要经过生产厂家和设计单位的培训； 所有岗位人员首次进入现场取样必须与生产单位联系，确认设备状态符合要求后方可现场取样，确保人身安全。对危险性较大的取样点（如：分解率）每次取样必须确认空气炮关闭和窑工况稳定后方可现场取样； 试生产期间，技术质量部所有人员必须按生产需要开展工作，无条件服从临时工作安排，确保生产全过程质量处于受控状态。 对试生产过程中出现的异常情况，及时向有关领导汇报。 2 进厂原燃材料质量控制 将石灰石均化堆场垫平后，入堆场石灰石CaO含量平均大于50%，不得低于46％。严格控制石灰石粒度、水分和含土量； 硅质原料采用比石英砂岩易磨性较好的粉砂岩，二氧化硅含量在85%左右，碱含量小于0.5%。 鉴于周边铁质原料资源情况，采用氧化铁在40％左右的铁粉，要求水分水分在8%以下。同时与商务部积极配合寻找周边优质铁质原料资源及其它可替代资源。 粉煤灰要求氧化铝含量在28%以上,碱含量在2.5％以下。 原煤采用鹤壁十矿的低挥发分烟煤，挥发分在12％左右，要求灰分小于28％，低位发热量大于23000kJ/kg。 石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰须在生料磨投料前按储量备料入库，并保持合理库存量。 试生产期进厂原燃材料主要质量控制指标 序号 物料名称 检验频次 检验项目 主要指标 合格率 1 石灰石 1次/2小时 简易分析 CaO≥48.0% ≥80% MgO≤2.5% ≥90% K2O+Na2O≤0.5% 水分 ≤3.0% ≥80% 粒度 ≤80 ≥90% 2 铁 粉 1次/批 全分析 Fe2O3≥40.0% K2O+Na2O≤3.0% SO3≤3.0% 水分 ≤8.0% 3 砂 岩 1次/月 全分析 SiO2≥85.0% K2O+Na2O≤0.5% 粒度 ≤50 ≥70% 水分 ≤1.0% ≥90% 4 粉煤灰 1次/月 全分析 SO3≤2.0% K2O+Na2O≤2.5% Al2O3≥28% 烧失量 ≤5.0% 水分 ≤1.0% 1次/季度 28天抗压强度比 ≥62% 5 原 煤 1次/批 工业分析 Vad≥12% Aad≤28% Qnet,ad≥23000kJ/kg 水分 ≤8.0% 1次/矿点·月 全硫 ≤1.0％ 3 工艺过程质量控制 生、熟料率值按照试生产方案进行控制，并跟踪窑工况和产品实物质量，寻找适合生产的最佳方案，报公司领导批准实施。熟料KH暂定为0.87～0.91，SM暂定为2.4～2.6，IM暂定为1.5～1.7； 生、熟料率值控制范围：KH＝目标值±0.02、SM＝目标值±0.1、IM＝目标值±0.1； 要求出磨生料KH合格率在50％以上，SM、IM合格率在60％以上； 生料细度控制在15％以下（0.080mm方孔筛筛余），水分在1.0％以下； 生料库在入料前要确认库顶密封情况，库内和混合室要进行充分干燥； 为保证生料均化效果，生料均化库料位保持在60%以上； 原煤在入磨前要经过均化，提高煤粉质量的均匀性； 出磨煤粉细度控制在5%以下，水分在1.0%以下； 要求入窑生料KH合格率在70％以上，SM、IM合格率在80％以上； 熟料f-CaO在试生产期累计一周内，班平均≤1.5%，单点≤2.5%，连续超标建议停窑，技术质量部组织相关单位及时进行分析研究，找出原因并制定纠正、防范措施后再组织生产； 出冷却机熟料温度应低于65℃ 试生产期主要工艺过程质量控制指标 项 目 质量指标 备 注 游离氧化钙 满负荷生产一周内f-CaO班平均≤1.5%，日平均≤2.0%；一周后，f-CaO≤1.2%，单点最大