数控车床简单操作零件的加工学生工作页.doc

承德技师学院 数控工程技术系 PAGE PAGE 6 任务目标子学习任务4：数控车床的 任务目标 1、了解数控车床的手动加工过程 2、会进行数控车床的手动切削操作 3、了解数控车床操作时CRT显示界面内容 4、完成下图零件加工 1、学材：《数控加工工艺学》、《数控编程与操作FANUC系统》、《FANUC 0i mate-TC编程操作说明书》、机械基础 2、学习工具：笔、笔记本 资 讯 资 讯 1、查阅资料学习数控车床切削操作的内容 2、如何进行工具、刀具安装？需用何工具、物品？ 3、如何保证零件加工合格？ 计 划 计 划 为延长数控车床的使用寿命，保持机床的精度和性能，要求操作者能够正确、规范地使用设备，防止机床的非正常磨损，有效避免突发事故。因此要求操作者必须严格按照数控车床的操作规程进行操作，并及时、定期的对机床进行维护保养。 1、理解对刀操作，工具准备 2、制订数控车床对刀操作计划表 决 策 决 策 1、小组讨论后明确加工内容与重点，在教师指导下共同制订操作加工计划表 2、刀具、工具、工件准备 实 施 实 施 学习引导： 车削运动: （1）在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和车刀产生相对的车削运动。按起作用划分，车削运动可分为： 工作运动 那么车床的主运动体现在： 进给运动体现在 （2）车削加工时工件上形成的表面 1）已加工表面 工件上刀具切削后产生的表面 （2）过渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面 （3）待加工表面 工件上有待去除的表面 想一想 在下图认真填写三个表面 切削用量：切削用量是切削加工中切削速度、进给量、背吃刀量的总称。切削用量直接影响工件加工质量，刀具的磨损和寿命、机床的动力消耗及生产率。因此，必须合理选择切削用量下面以车外圆为例进行说明。 1.切削深度（αp） 工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm） 公式： ap=dw-dm/2 dw待加工表面直径 dm已加工表面直径 （单位：mm） 2.进给量（?） 工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。他是衡量进给运动大小的参数。（单位：mm/r） 纵向进给——沿车床床身导轨方向 横向进给——垂直于车床床身导轨方向 3切削速度（vc） 在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。） 公式： vc= πdn/1000 或vc=dn/318 d——工件直径,mm n——主轴转速，r/mm vc——切削速度，m/min 完成以下任务： 车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。（113m/min 根据计算你得出的切削速度为： 常用车刀的种类及用途 1、车刀的种类及用途：车刀切削部分的常用材料 车刀的材料（刀头部分） 常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类 高速钢 w18cr4v(18-4-1) w6mo5cr4v2(6-5-4-2) 硬质合金： K类（钨钴类）碳化钨（wc）和钴 YG3，YG8，YG6 P类（钨钛钴类） 碳化钨（wc）、碳化钛（TiC）和钴 YT5，YT15，YT30 M类 [钨钛钽（铌）钴类] P类加TaC或NbC而成。 2、车刀材料应具备的性能： 1）较高的硬度 2）较高的耐磨性 3）足够的强度和韧性 4）较高的耐热性 5） 较好的导热性 6）良好的工艺性和经济性 7）良好的化学稳定性 3、车刀的组成： 车刀由：刀体和刀头组成，刀头的 一般的车刀：三面二刃一刀尖 请填写上图的车刀各部位名称：1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 4、车刀的种类 1：