课件：CRD法施工方案幻灯片.ppt

机具选用说明，挖掘机选用0.28m3小型挖掘机，外形尺寸（全长约6.1m×全高约2.1m×全宽约2.2m），最大挖掘半径6.3m。②部出碴车选用8t自卸车。 1.2 正洞初期支护：导坑周边初喷4cm厚混凝土，架立正洞两榀Ⅰ20a型钢钢架（A、B单元）、钻设径向锚杆（拱部60°范围采用Φ25mm带排气装置的注浆锚杆，长度4m，边墙采用Φ22mm砂浆锚杆，长度4m），导坑周边铺设钢筋网片采用Φ8钢筋，网格尺寸为20cm×20cm，复喷混凝土至设计厚度，并保证钢架覆盖层不小于3cm。底部（正洞Ⅰ20a工字钢与横隔板Ⅰ20a工字钢连接处）向下倾斜约30°角打入锁脚钢管（Φ50 mm、壁厚3.5mm、长4.5m）。 1.3临时支护：中隔壁、横隔板与正洞同时进行4cm混凝土初喷，架立两榀Ⅰ20a临时钢架（纵向间距0.6m），铺设的钢筋网片，采用Φ6钢筋，网格尺寸为20cm×20cm，复喷混凝土覆盖Ⅰ20a工字钢，横隔板保证25cm厚度。钢架纵向均采用Φ22螺纹钢连接，钢筋转角处焊接于钢架内侧翼缘，底部（中隔墙Ⅰ20a工字钢与横隔板Ⅰ20a工字钢连接处）向下倾斜约30°角打入锁脚钢管（Φ50mm、壁厚3.5mm、长4.5m）。 1.4 预留横向通道：为了方便①部小挖机进入③部施工，根据开挖后实际情况设3m宽横向通道。为保证正洞初期支护钢架的稳定性，在横向通道顶部纵向设置3m的工字钢，两端与中隔壁工字钢连接牢固。 1.5开挖支护15m后停止①部掘进施工，采用2~4cm喷射混凝土封闭掌子面，转入③部施工。 ① 通往③部横通道 2、正洞右侧上半断面③部 右侧导坑③部施工方法同左侧导坑①部施工，开挖支护10m与①部导坑掌子面距离约5米左右时停止施工，转入左侧导坑②部施工。 ③部 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 3、正洞左侧下半断面②部 开挖断面尺寸高约4.2米、宽约7.2米，开挖时采用人工配合机械开挖，每循环开挖0.7m，当满足一榀钢架安装位置时立即对导坑周边部分进行4cm厚混凝土初喷；接长正洞初期支护Ⅰ20a型钢钢架（C、D单元）和中隔壁临时支护Ⅰ20a型钢钢架，设锁脚钢管，钻设径向锚杆并铺设钢筋网片（锁脚钢管、径向锚杆及钢筋网规格要求与①部要求相同），正洞初期支护复喷混凝土4cm至设计厚度，临时支护复喷砼覆盖钢架。经监控量测如净空变化速度持续大于5.0㎜/d时,表明围岩处于急剧变化状态，须施做②部横隔板Ⅰ20a临时钢架。 机具选用说明，开挖选用220挖掘机，出碴采用50装载机，8t的自卸车运输。 当开挖支护10m后停止②部施工，再次转入右侧导坑①部施工。 ②部开挖支护 4、正洞右侧下半断面④部 待①、②、③部依次开挖支护5m后，开挖④部10m，施工方法同②部施工。 ④部开挖支护 5、仰拱开挖及初期支护 待①、②、③、④部依次开挖支护循环施工5米后，停止导坑掘进；一次性开挖仰拱5米，施作初期支护，接长中隔壁Ⅰ20a临时钢架至仰拱底，如设②部横隔板时拆除②部横隔板。对以闭合成环5米地段初期支护加强监控量测。 6、仰拱及填充浇筑 待开挖支护完成5米仰拱根据监控量测分析收敛稳定后，拆除5米中隔壁与横隔板Ⅰ20a临时钢架；利用仰拱栈桥整体性灌筑底部4米仰拱混凝土。栈桥长7米（考虑两头搭接长1米）。 7、循环施工 ①、②、③、④部开挖支护每5米为一个循环，依次进行施工。仰拱开挖和仰拱浇筑每次施工4m。右侧上下导坑与左侧上下导坑掌子面距离控制在15米之内。 8、待仰拱长度满足二衬施工长度时，利用衬砌模板台车灌注二衬混凝土。 四、施工要求 （一）、开挖 1、开挖前测量人员必须精确放样，在进行初喷混凝土以前对开挖断面进行检查，对欠挖部位及时处理。 2、各部开挖支护自上而下，预留核心土，核心土高度以方便架设钢拱架和挂设钢筋网为宜。开挖后及时施做初期支护、中隔壁、横隔板，步步成环。 3、各部开挖时，相邻部位的喷射混凝土强度应达到设计强度的70%以上。 4、缩短各部开挖工作面的间距，使初期支护尽早封闭成环。 5、严格控制步长，仰拱距开挖面的距离不得超过40m。 （二）、支护 1、各部开挖后同时施工初期支护、中隔壁和横隔板，使各部及时闭合成环以保证隧道稳定性。 2、初喷砼一次喷射砼4cm，作业前，清除所有的松动岩石，并使岩面保持一定湿度；速凝剂掺量准确，添加均匀、不得随意增加或减少。复喷砼，①、③部分3层喷射，一次喷射厚度5～10cm，②、④部分2层喷射，一次喷射厚度 7～15cm，分层喷射的间隔时间为15～20min；喷射作业分段、分片、分层，由下而上依次进行，如有较大凹洼时，用混凝土填平