生产SOP管理试题答案.doc

生产管理答案 简述题 1、答：生产操作前先到各操作区检查各操作间有无生产指令和批生产记录、容器、设备、房间是否有状态标示牌，所有的物料是否有物料卡及流转证，物料卡及记录是否齐全，所有设备有设备完好证，监督操作工的个人卫生，以及各中间站的温湿度进行察看。 2、偏差范围：物料平衡超出收率的合格范围；生产过程控制时间超出工艺规定范围；生产过程中工艺条件发生偏移、变化；设备突发异常；产品质量发生偏移；跑料；标签实用数与领用数不符；生产中一切异常。 处理程序：发生偏差时，必须由发现人填写“偏差通知单”。将偏差通知单交给车间工艺员，并通知车间主任及QA监控员，质保科长。车间主任及车间工艺员会同有关人员进行调查，根据结果提出处理措施；确定不影响产品最终质量的情况下继续加工，进行加工或补救措施，或再回收，再利用。确定影响产品质量的，应报废或销毁；车间工艺员填写“偏差通知单”，主任签字后，上报质保科，车间按批准的方案实施；要将偏差通知单及处理报告附于记录后。调查与上批产品无关时方可放行。 3、生产过程中如有跑料现象，应及时通知车间工艺员及QA监控员，并详细记录跑料过程、数量及时间。跑料数量也应计入物料平衡之中，加在实际值的范围之内。 4、物料进入洁净区前，必须在缓冲间除去外包装，检查内包装无破损后并清洁。无法脱去外包装的物品直接清洁外包装，清洁完毕进入洁净区。将清洁好的物料用洁净区专用车运送到暂存间，按类整齐的放在货架上，挂好状态标示牌。填写好进料台帐，认真核对帐、物、牌相符。 随时保持洁净室内清洁、干燥，以免造成污染。