课件：MS详细介绍.ppt

6．4　主生产计划的计算 1．毛需求量 （Gross Requirement） 在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数量。 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 在预测时区内，毛需求量为预测值。 主生产计划项目毛需求量的确定见表6.2所示。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 2．计划接收量（Scheduled Receipts） 3．预计可用库存量（Projected Available Balance） 预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本周期毛需求量＋本周期计划接收量 4．安全库存量（Safety Stock） 5．净需求量（Net Requirement） 净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期计划接收量＋安全库存量 直接批量法 固定批量法 固定周期法 经济批量法 6．批量规则（Lot Sizing） 7．计划产出量 8．计划投入量 9．可供销售量 6．5　编制粗能力计划 目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清单法。资源清单法包括以下四个步骤。 （1）定义关键资源（关键工作中心）。 （2）从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。 （3）对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资源的总需求量。 （4）分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。 表6.5　资源清单 6．6　MPS报表 1．横式报表 2．竖式报表 6．7　评估MPS 1．同意MPS初步计划 MPS初步计划被同意的前提有两个。 （1）MPS应该和生产计划大纲保持一致，也就是MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产计划大纲的数量。 （2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡。 2．否定MPS初步计划 全重排法（regeneration） 净改变法 （net change） 3．批准下达MPS MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS，阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并使用文字说明和图表示意。 6.8　MPS实施与控制 在 MPS 实施过程中，当有了新的订单时，需要修改主生产计划；当某时间阶段结束时，未完成计划的工作需要重新安排；当某工作中心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划；当原材料短缺时产品的生产计划也可能修改……总之，主生产计划应是不断改进的、切合实际的控制计划。 6．9　MPS编制案例 1．预测需求 2．计算毛需求 3．计算MPS报表 4．编制MPS计划案例 【1】完成主生产计划初稿 要预计MPS的数量和预计库存量。已知该项目的期初库存为160台；安全库存为50；生产批量为100；需求时界为3，计划时界为8，则MPS计划如表6.8所示。 表6.8　MPS主生产计划表 表中的主要计算步骤如下： （1）首先根据预测和实际需求合并得到确定的毛需求。在需求时区（第1－3周）内，毛需求就是实际需求；在计划时区（第4－8周）内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时区（第9－12周）内，毛需求是预测值。 （2）推算预计库存量（PAB）初值。 预计库存量（PAB）初值＝上一期预计库存量－毛需求 (3) 推算净需求。 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值 (4) 推算计划产出量。 当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍） (5) 推算预计可用库存量。 当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量＝上一期预 计库存量－毛需求＋MPS计划产出量 (6) 推算计划投入量。 由于无提前期，所以本期计划投入量＝本期MPS计划产出量 思考题： 1．什么是主生产计划? 2．请说明主生产计划的作用。 3．说明主生产计划编制对象的选择原则。 4．净需求量是如何产生的 ? 求净需求量有何意义？ 5．说明制订主生产计划的步骤。 6．如何确定毛需求量？ THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 可编辑 可编辑 第6章 主生产计划（MPS） 学习要点 1．MPS基本概念及内容； 2．MPS作用与意义； 3．MPS的基本原理包括MPS的对象、策略和编制原则； 4．MPS中的时间概念术语； 5．MPS编制的基本