安全教育培训和个体防护用品等措施来预防减弱系统的危险.ppt

1 安全对策措施的基本要求和遵循的原则 1.1 安全对策措施基本要求 （1）能消除或减弱生产过程中产生的危险、危害； （2）处置危险和有害物，并降低到国家规定的限值内； （3）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害； （4）能有效地预防重大事故和职业危害的发生； （5）发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。  1.2 制定安全对策措施应遵循的原则 （1）安全技术措施等级顺序 a.直接安全技术措施； b.间接安全技术措施； c.指示性安全技术措施； d.若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等措施来预防、减弱系统的危险、危害程度。 （2）根据安全技术措施等级顺序要求所应循的具体原则 a.消除 b.预防 c.减弱 d.隔离 e.连锁 f.警告 （3） 安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性 （4）对策措施应符合有关的国家标准和行业安全设计规定的要求 2安全技术对策措施 2.1厂址及厂区平面布置的对策措施 2.1.1 项目选址 (1) 自然条件的影响 (2) 与周边区域的相互影响 2.1.2 厂区平面布置 (1) 功能分区 (2) 厂区运输和装卸 (3) 危险设施/处理有害物质设施的布置 (4) 强噪声源、振动源的布置 (5) 建筑物自然通风及采光 (6) 其他要求 2.2 防火、防爆对策措施 2.2.1 防火、防爆对策措施的原则 （1） 防止可燃可爆系统的形成 a.取代或控制用量 b. 加强密闭 c. 通风排气 d.惰性化 （2）消除、控制引燃能源 a.明火和高温表面 b.摩擦和撞击 c.防止电气火花 （3）有效监控，及时处理 a.早发现 b.早排除 c.早控制 d.防止事故发生和蔓延扩大 2.2.2 工艺防火、防爆对策措施 1）工艺过程的防火、防爆设计 （1）工艺过程中使用和产生易燃易爆介质时，必须考虑防火、防爆等安全对策措施，在工艺设计时加以实施。 （2）工艺过程中有危险的反应过程，应设置必要的报警、自动控制及自动连锁停车的控制设施。 （3）工艺设计要确定工艺过程泄压措施及泄放量，明确排放系统的设计原则。 （4）工艺过程设计应提出保证供电、供水、供风及供汽系统可靠性的措施。 （5）生产装置出现紧急情况或发生火灾爆炸事故需要紧急停车时，应设置必要的自动紧急停车措施。 （6）采用新工艺、新技术进行工艺过程设计时，必须审查其防火、防爆设计技术文件资料，核实其技术在安全防火、防爆方面的可靠性，确定所需的防火、防爆措施。 （7）引进国外技术，国内自行设计时，生产工艺过程的防火、防爆设计，必须满足我国安全防火、防爆法规及标准的要求，应审查生产工艺的防火、防爆设计说明书。 （8）成套引进建设工程国外提供初步设计中，其生产过程的防火、防爆设计，除必须符合引进合同所规定的条款及确认的标准规范外，应审查国外厂商提供的各种防火、防爆设计内容，不得低于我国现行防火、防爆规范、法规及标准的要求。 2）物料的防爆设计 （1）对生产过程中所使用的易发生火灾爆炸危险的原材料、中间物料及成品，应列出其主要的化学性能及物理化学性能（如爆炸极限、密度、闪点、自燃点、引燃能量、燃烧速度、导电率、介电常数、腐蚀速度、毒性、热稳定性、反应热、反应速度、热容量等）。 （2）对生产过程中的各种燃烧爆炸危险物料（包括各种杂质）的危险性（爆炸性、燃烧性、混合危险性等），应综合分析研究，在设计时采取有效措施加以控制。 3）工艺流程防火、防爆设计 （1）火灾爆炸危险性较大的工艺流程设计，应针对容易发生火灾爆炸事故的部位和一定时机，采取有效的安全措施，并在设计中组织各专业设计人员加以实施。 （2）工艺流程设计，应考虑正常开停车、正常操作、异常操作处理及紧急事故处理时的安全对策措施和设施。 （3）工艺安全泄压系统设计，应考虑设备及管线的设计压力，允许最高工作压力与安全阀、防爆膜的设定压力的关系，并对火灾时的排放量，停水、停电及停汽等事故状态下的排放量进行计算及比较，选用可靠的安全泄压设备，以免发生爆炸。 （4）化工企业火炬系统的设计，应考虑进行火炬的物料处理量、物料压力、温度、堵塞、爆炸等因素的影响。 （5）工艺流程设计，应全面考虑操作参数的监测仪表、自动控制回路，设计应正确可靠，吹扫应考虑周全。应尽量减少工艺流程中火灾爆炸危险物料的存量。 （6）控制室的设