深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案.docx

二、施工工艺及方法 本工程白洋街道（ K49+600~K50+206 ）雨水管线、污水管线及深度大于 4.5m 深度基槽的开挖， 采用Ⅲ型 9m 及Ⅳ型 12m 长拉森钢板桩支护。 拉森钢 板桩采用履带式液压挖土机 KATO-1250 的液压振锤的锤机施打， 施打前先熟 悉地下地质情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。 1、钢板桩施工的一般要求 1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道施工，尤其是在箱涵、管线边缘外留有支模、拆模的余地。 2）基槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐， 避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 3）在整个地下管道施工期间，挖土、吊运、扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 2、钢板桩施工的顺序 1）钢板桩位置的定位放线 2）施打钢板桩 3） 挖土 4）地下管网施工 5）拔除钢板桩回填中粗砂 3、钢板桩的检验、吊装、堆放 （1）钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 ①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意： a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； b）割孔、断面缺损的应予以补强； c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 ②材质检验： 对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。 包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项 内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每 20-50t 重的钢板桩应进行两个试件试验。 （2）钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： ①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放， 每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木， 垫 木间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2 米。 4、钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全， 是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： （1）全线采用Ⅲ型 9．0 米及Ⅳ型 12m 长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打。 （2）打桩前，对钢板桩逐根检查， 剔除连接锁口锈蚀、 变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2% ，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 施工中应根据具体情况变化施打顺序， 采用一种或多种施打顺序， 逐步将板桩打至设计标高。 钢板桩打设公差标准 项目 允许公差 板桩轴线偏差 土 10Cm 桩顶标高 土 10Cm 板桩垂直度 土 2％ (5）密扣且保证开挖后入土不小于  2 米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工 作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞 缝等辅助措施密封。 打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。 7）内支撑架设 经过计算拉森钢板桩支护可采用 1－2 道内支撑。 、挖土 ⑴土方开挖应分段连续施工， 开挖至板桩顶以下 1.5 米处，进行第 1 道支撑施工，开挖至板桩顶以下 3.5 米处，进行第 2 道支撑施工。 ⑵围囹制做安装：围囹及支撑根据不同的开挖深度按设计要求设置，根据 设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装 H 型钢围檩并焊接加固。 ⑶因本工程白洋街道（ K49+600~K50+206 ）管道开挖区为粉质粘土，井点降水效果差，一般采用集水井集水潜水泵排水法，排除基槽渗水，保持基坑内无积水，减小土侧压力对扣板桩影响，便于管道施工。 ⑷基坑周边（约一倍桩长）范围内尽量避免堆载。 ⑸开挖过程中注意支护体系的变形观察。 ⑹基坑内作业时，有专职安全员负责。 在基坑开挖过程中需要注意的问题： 由于本工程在地下水位很高，钢板桩的垂直度及搭接十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。 其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合， 挖土过程要保