工厂现场安全管理的培训.ppt

安全生产管理训练;安全生产管理训练;课程目录;第一讲：安全管理基础知识;工伤认定;工伤认定;不得认定为工伤或者视同工伤 ;一.安全管理历史发展进程;连锁理论;这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。;能量意外释放理论;系统安全理论;二、世界先进安全管理方法简介;杜邦的安全原则-- STOP? 以下列原则为基础 ;三.产生危险的根本原因;四.安全管理基本方法;第二讲：危险因素的辨识与策划控制;业务活动分类;危险源分类;常见人因事故类型;常见物因事故类型;环境因素导致事故类型;事故树分析;二、风险控制;案例分析;第三讲解决人因事故的方法介绍;一、三级安全教育;厂级安全培训;车间级安全培训;班组级安全培训 ;二、危险预知训练;案例;工作选择;第四讲 解决物因事故的方法;一.机械伤害安全管理 ;人机系统常见事故;安全人机工程;一、一般机械设备的危险因素及防护; 1）机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。 ;主要防护措施： 裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩； 凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人； 传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当； 采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。 ; 作为操作机床的工人，要按以下要求操作： 按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。 测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。 工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。 ;二.特种设备安全管理;常见特种设备及其危险特性;起重机械设备的防护措施;起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。 起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。 作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。;3、起重作业“十不吊”原则;4、叉车安全管理;三.消防安全管理;火灾成因;火灾分类;消防设施管理;火灾的扑救;爆炸控制;四 .危险品安全管理;危险品的危害特性;危险化学品事故控制;危险品贮存;易燃易爆危险品贮存条件;化学品安全技术说明书的内容;;;氧化工艺（举例）;氧化工艺（举例）;五.临时危险作业安全管理 ;1.动火作业;2.临时用电;3.登高作业;4.限入空间作业;5.吊装作业;6.盲板抽堵作业;六 电气安全控制;触电急救;电气事故的预防;七.挂牌上锁制度;八、劳动防护用品管理;九.承包方安全管理;第五讲、解决环境因素导致的事故的方法－现场安全标识与标线管理 ;一、安全色：红、蓝、黄、绿;第六讲、解决安全管理制度方面缺陷的方法－安全生产责任制 ;一、安全生产责任制的建立与实施安全生产管理原则;安全生产管理组织体系;安全责任人责任追究;安全责任人的责任追究;安全生产责任制的内容;安全生产责任制的内容;安全生产责任制的内容;安全生产责任制的内容;安全生产责任制的内容;二、安全绩效目标与奖惩制度;三、安全生产检查;第七讲、应急预案与演练 ;一、应急预案建立;二、应急预案的编制与评估;应急预案分类;第八讲、事故调查与处理 ;一、事故处理四项原则;二、事故调查;三、事故损失统计;四、亡羊补牢纠错与预防