现场6s管理的培训教材.ppt

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工厂6S现场管理培训教材; 什么是不简单,就是把每一件简单的事做好了就是不简单,什么是不平凡,就是把每一件平凡的事做好了就是不平凡! 张瑞敏;;;;一、6S意义: “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。;2S;快刀斩乱麻!; 所谓整理,就是把物品区分成要与不要,这是一种物流的管理,这种要与不要的区分十分困难,因为所有东西在某些时候都可能是必须要用的。因此我们首先要依需要的情况,做一???物品的区分,也就是物流的管理。 我们可以考虑是否把一年之内不打算用的东西处理,或限制它的保存量,特别是在现场只放必要的数量即可。这种把堆积的物品一次清除的作业,也是防止缺漏事件发生的最佳对策。; 一、整理(1S)的推进重点 1.目的 1)改善和增加“空间” 2)减少作业现场磕磕碰碰事件,以保障安全 3)清理无用物品,减少误用现象 2.误区点 1)留之无用,丢之可惜(鸡肋) 2)反正是公司的,管它有没有价值,一律丢 3)昨天已进行过整理了,今天就不重复了 ;3.未做整理或做不好整理的现状 1)多余的库存和机器设备,使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤; 2)多余东西的存在,致使工作人员不必要的动作增加产 生大量的无用功; 3)多余东西过多,使找寻零件和工具的时间过长; 4)多余的东西会占用资金,不但不能创造利润,相反要支付利息或折旧; 5)取放没有必要的东西,是在浪费时间; 6)多余的东西过多,很难对设备布局和流通方式进行断的改革和创新……; 4.区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法 ; 5.处理非必需品的方法 价值分析法 ;整理的推进步骤 1)现场检查 2)区分必需品与非必需品 3)清理非必需品 4)非必需品的处理 5)每天循环整理;此处需要彻底的整理。;哪些要?哪些不要?都是常用的吗?何不标明型号,排列整齐,使用起来不是更方便吗?;关注死角; 小就是美,简约而不简单! ; 所谓整顿,就是把整理后只留下必要的东西时,该把什么东西、多少数量,放在什么地方的这些事项明确规划。 整顿的要诀: 不太用的东西 → 放在比较远的地方 偶尔使用的东西→ 安排一个地方放好。 经常使用的东西→ 放在作业区附近或身边 决定放置后,还有一件很重要的就是:要用多久时间才拿来用,决定后,再依此来决定保存量: 能随时拿來的 → 只留下必要的数量在身边。 拿來拿去十分花时间的→多留一些在身边 ,在身边的工厂内,最重要的整顿工作就是先把通道线及区域线整齐的划好。物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则,当然规划时一定要考虑作业的方便与否。物品的放置,要以「目视管理」的想法,下工夫去构思,只要这点做得好,现场就能面目一新。 ; 二、整顿(2S)的推进重点 1.目的 1)确保工作场所有序化 2)减少物品寻找时间 3)确保工作场所一目了然 2.误区 1)追求表面化,忽视科学性 2)过于草率,无全局观 ; 3.不进行彻底整顿时的现状 1)只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置; 2)只有本人才知道更换工序的工具放在哪里; 3)不知道组装时用的扳手放到哪里去了; 4)去推手推车时,却发现它不在原来的地方; 5)在机器下面发现了一直在找的钳子; 6)一时找不到工具箱的钥匙…… ;4.整顿的推进的重点 1)彻底的进

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